粉體配料系統(tǒng)

　　天天自動化粉體配料系統(tǒng)是一種用于化工（如聚合物配料），建筑（如混凝土配料），農(nóng)業(yè)（如飼料配料）、塑料（如BOPP配料）生產(chǎn)過程自動化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機(jī)）作為其自動配料的控制系統(tǒng)。
　　
　　天天自動化粉體配料系統(tǒng)用途說明
　　
　　在化工、化學(xué)、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等物品的生產(chǎn)過程，往往需要將各種原料按一定比例的重量進(jìn)行混合；以前生產(chǎn)企業(yè)多采用流量計或體積比重的方法或機(jī)械衡器的計量方法進(jìn)行配方，不僅工藝控制無法保證，計量精度較低，而且受環(huán)境、溫度的影響較大。粉體配料系統(tǒng)包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設(shè)備，從而彌補了這些計量方法上的缺失，從而保證工藝，減少損失。
　　
　　粉體配料系統(tǒng)功能介紹
　　
　　1、監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視；
　　
　　2、畫面顯示：通過計算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；
　　
　　3、打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；
　　
　　4、通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；
　　
　　5、數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進(jìn)行運算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；
　　
　　6、控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運行，包括PID調(diào)節(jié)；
　　
　　7、報警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報警。
　　
　　粉體配料系統(tǒng)主要性能特點描術(shù)
　　
　　A、系統(tǒng)可靠，適用性強(qiáng)，稱量精度高，自動化精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，便于管理。
　　
　　B、電子式稱重顯示設(shè)計，計量精度高，校正、保養(yǎng)容易
　　
　　C、專業(yè)的物料處理能力，配合用戶計量原料之特性，使用各類型供料機(jī)及進(jìn)出料閥門
　　
　　D、友好的人機(jī)接口界面，可銜接各類型控制器，執(zhí)行定量計量或配料之流程控制
　　
　　E、多種控制模式選擇，可采用PLC、人機(jī)介面、單片機(jī)、工控機(jī)等型式進(jìn)行控制
　　
　　F、豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗，各種周邊配備均可依用戶需求規(guī)劃設(shè)計
　　
　　G、合理的現(xiàn)場布局設(shè)計，可根據(jù)用戶生產(chǎn)量及車間環(huán)境進(jìn)行配置
　　
　　配料系統(tǒng)分類
　　
　　單控式配料系統(tǒng)
　　
　　單控式配料系統(tǒng)因其簡約、實用、靈活的優(yōu)點深受廣大用戶的歡迎。形式是：一臺控制儀表控制一臺定量給料機(jī)、計量一種物料。有N種物料，就使用N臺微機(jī)控制儀表控制N臺定量給料機(jī)、對計量N種物料。每一路都可以根據(jù)生產(chǎn)需要人工設(shè)置每小時的流量，后由控制儀自動運行調(diào)整流量，實現(xiàn)自動配料。廣泛應(yīng)用于飼料加工，冶金，建材，化工等行業(yè)。
　　
　　定值配料攪拌系統(tǒng)
　　
　　HN-2008型定值配料預(yù)混系統(tǒng)是采用*的模數(shù)轉(zhuǎn)換技術(shù)的A8可編程稱重控制儀表，配以電子稱重臺、混料罐、自動控制、循環(huán)輸送等系統(tǒng)裝置，組成定值配料預(yù)混攪拌系統(tǒng)。具有響應(yīng)速度快、性能安全可靠、控制數(shù)據(jù)處理精確穩(wěn)定等優(yōu)點?？蛇x配人機(jī)界面與控制儀表連接，更方便直接的操控系統(tǒng)。
　　
　　基本功能
　　
　　1、按原料配比顯示設(shè)定配比值和實際配比值；
　　
　　2、自動定值控制、定值比例控制
　　
　　3、自動置零、去皮；
　　
　　4、自動空秤處理、料位異常處理；
　　
　　5、自動循環(huán)攪拌；
　　
　　6、按設(shè)定值進(jìn)行混合后的原料輸送；
　　
　　7、混料罐和儲料罐的料溫控制；
　　
　　8、*抗振動及判穩(wěn)技術(shù)，使重量顯示更穩(wěn)定，判穩(wěn)速度快，精度高；
　　
　　技術(shù)參數(shù)
　　
　　一、規(guī) 格：200kg～20000kg
　　
　　二、最小控制精度：100g～10000g
　　
　　自動稱重配料系統(tǒng)
　　
　　利用稱重模塊構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng)，主要用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對多種物料（固體、液體、氣體） 的稱重配料。系統(tǒng)可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。配料系統(tǒng)：分為標(biāo)準(zhǔn)型、高級型。過程管理直觀顯示，可打印輸出產(chǎn)品的消耗，存儲，配料的報告。
　　
　　自動稱重配料系統(tǒng)大致分為：順序配料和連續(xù)配料。
　　
　　一、順序配料較為常用，各種物料按照設(shè)定的配方順序加和稱量斗中，任何時候只允許一種物料加入稱量斗中。稱重控制設(shè)備檢測稱量物料重量的變化，并控制相應(yīng)各物料倉的放料門，及稱量料的出料門。
　　
　　特點：只用一套稱量裝量，結(jié)構(gòu)簡單，精度高。
　　
　　使用稱重模塊，稱重終端即可構(gòu)成凈重式定量控制系統(tǒng)。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可以上位PC機(jī)下載各種配方。
　　
　　二、對于一些不允許進(jìn)行隙式的順序配料工作的場合，或者要求連續(xù)工作的場合，可采用連續(xù)配料方式。各種物料分別稱重，并同時按照設(shè)定的流量加入混料中混合。
　　
　　自動稱重配料系統(tǒng)特點：連續(xù)給料或比例給料，精度高，速度快。
　　
　　使用稱重模塊，多只稱重終端即可構(gòu)成連續(xù)配料系統(tǒng)。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機(jī)下載各種配方至稱重終端。