鍋爐蒸壓釜用分汽缸主要用于把鍋爐運(yùn)行時所產(chǎn)生的蒸汽分配到各路的管道中去，分汽缸系承壓設(shè)備，屬壓力容器，其承壓能力、容量應(yīng)與配套鍋爐相對應(yīng)。分汽缸主要受壓元件為：封頭、殼體、法蘭材料均為Q235-B、20 16MnR，規(guī)格型號為ф159-ф1500，工作壓力為1-2.5MPa，工作溫度：0～400℃,工作介質(zhì)：蒸汽、冷熱水、壓縮空氣。
鍋爐蒸壓釜用分汽缸設(shè)備的特點(diǎn)是：無論分汽缸產(chǎn)品大小其環(huán)縫均采用自動焊焊接工藝，產(chǎn)品美觀、可靠。品種齊全、適用范圍廣。每臺分汽缸均按標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。分汽缸出廠時由工廠檢驗(yàn)合格后經(jīng)當(dāng)?shù)乇O(jiān)檢出廠。確保分汽缸質(zhì)量。分汽缸檢驗(yàn)合格證明圖紙等。如果客戶有特殊的要求時，也可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。
分汽缸產(chǎn)品選型及計(jì)算：筒體直徑應(yīng)為接管管徑的2-2.5倍。一般可按流經(jīng)筒體流速計(jì)算得出，水的流速一般取0.1m/s------1.0m/s.(3)筒體長度L根據(jù)接管的個數(shù)，直徑大小，管間距來計(jì)算 L=130+L1+L2+L3+Li+2h(4)筒體上的疏水管及排污管的方位由工程設(shè)計(jì)決定。
技術(shù)規(guī)格
介質(zhì)為蒸汽時，應(yīng)按《壓力容器規(guī)程》規(guī)定設(shè)計(jì)，并確定筒體直徑、材質(zhì)及厚度，一般原則：筒體直徑應(yīng)為接管管徑的2-2.5倍，一般可按筒體內(nèi)流體流速確定，材質(zhì)10-20#無縫管、Q235B、20g、16MnR板材卷制，接管數(shù)由工程設(shè)計(jì)決定。
分汽缸技術(shù)要求
1、分汽缸的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收按JB/T1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.分汽缸的焊縫焊接按JB/T1613-1993《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.對接焊縫按GB3323-1987《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定對分汽缸環(huán)焊縫進(jìn)行99%的射線探傷檢查。射線照相的質(zhì)量不應(yīng)低于AB級。對接接頭的質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅱ級為合格。
4.分汽缸筒體與分汽缸封頭的聯(lián)接焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底的全焊透形式。
分汽包是將一路進(jìn)汽通過一個容器分為幾路輸出的設(shè)備，而集汽缸則是將多路進(jìn)汽通過一個容器一路輸出的設(shè)備。其管理若干的支路管道，分別包括回汽支路和供汽支路，其較大多為DN200-DN1200不等，用鋼板制作，屬于壓力容器類專業(yè)制造，其需要安裝壓力表溫度計(jì)。
鍋爐分汽缸是鍋爐的主要配套設(shè)備，用于把鍋爐運(yùn)行時所產(chǎn)生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承壓設(shè)備，屬壓力容器。分汽缸的主要功能是分配蒸汽，因此分汽缸上有多個閥座連接鍋爐主汽閥及配汽閥門，以便將分汽缸中蒸汽分至各需要之處。分汽包主要受壓元件為：配汽閥座、主汽閥座、安全門閥座、疏水閥座、壓力表座、溫度表座；封頭、殼體等。
分氣缸是鍋爐的主要配套設(shè)備，用于把鍋爐運(yùn)行時所產(chǎn)生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承壓設(shè)備，屬壓力容器。分汽缸的主要功能是分配蒸汽，因此分汽缸上有多個閥座連接鍋爐主汽閥及配汽閥門，以便將分汽缸中蒸汽分至各需要之處。分汽缸主要受壓元件為：配汽閥座、主汽閥座、安全門閥座、疏水閥座、壓力表座、溫度表座；封頭、殼體、法蘭材料均為Q235-A/B、20g、16MnR，規(guī)格型號為ф159-ф1500，工作壓力為1-2.5MPa，工作溫度：0～400℃,工作介質(zhì)：蒸汽、冷熱水、壓縮空氣。特殊規(guī)格型號可根據(jù)用戶要求另行安排設(shè)計(jì)。
