本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供一種污泥微波干燥處理方法,包括以下步驟:
步驟I,對原始污泥進(jìn)行機(jī)械脫水,得到含水率在70-80 %的濕污泥;
步驟2,將步驟I得到的濕污泥與污泥干粉按5:1的比例混合,并進(jìn)行高速攪拌,使步驟I得到的濕污泥與污泥干粉進(jìn)行充分混合;
步驟3,將步驟2得到混合污泥輸送到形狀控制器中,將濕污泥加工為截面為梯形的梯形形狀污泥,并且,污泥上表面面積小于污泥底面面積;
步驟4,將步驟3得到的梯形形狀污泥通過輸送帶輸送到污泥預(yù)熱器中,以4-6°C /分的升溫速度,將梯形形狀污泥從室溫加熱到400-50(TC,并且,梯形形狀污泥在污泥預(yù)熱器中的停留時間為40?60分鐘,由此得到高溫污泥;
步驟5,將步驟4得到的高溫污泥輸送到微波熱解反應(yīng)器,在微波熱解反應(yīng)器中,以10-20毫米/分的震動速度對高溫污泥進(jìn)行震動,同時,微波熱解反應(yīng)器以400-500瓦的微波輻射功率和3000MHz的微波頻率,對震動的高溫污泥進(jìn)行微波熱解,熱解時間為20-30分鐘;
步驟6,熱解后的污泥輸送到冷卻器中,在冷卻器中,以10-20毫米/分的震動速度對污泥進(jìn)行震動,同時,以4-6°C /分的降溫速度,將污泥溫度降至20-30°C,即得到最終的干燥污泥
微波污水干燥機(jī)采用六英寸觸摸屏操作,PLC編程控制。實現(xiàn)全中文、數(shù)字顯示。自動化程度高、操作簡便等特點(diǎn)。對操作人員無特殊要求。2.采用*的平面運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計,物料一次性 大裝載量可達(dá)60~100Kg。3.設(shè)備內(nèi)外壁采用不銹鋼制作,材質(zhì)為304。外壁板材厚度為1.5mm,表面作亞光磨砂處理,復(fù)膜保護(hù)。內(nèi)壁板材厚度為2.0mm,表面作拋光處理。4.采用關(guān)門限位設(shè)計,關(guān)門不到位設(shè)備不能運(yùn)行。可根據(jù)客戶需要作對開門設(shè)計,前后門互鎖。以防止凈化區(qū)和非凈化區(qū)之間的空氣對流。5.電器元件選用國產(chǎn)仿西門子元件,采用松下微波能發(fā)射套件,保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,使用壽命長久。采用遠(yuǎn)紅外感溫元件,測溫精度可達(dá)±1℃。