全自動果蔬低溫真空油炸機(jī)主要是利用在減壓的條件下，食品中水分汽化溫度降低，能在短時間內(nèi)迅速脫水，實現(xiàn)在低溫條件下對食品的油炸。熱油脂作為食品脫水供熱的介質(zhì)，還能起到改善食品風(fēng)味的重要作用。真空油炸是在低溫（80~120℃）對食品進(jìn)行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對食品營養(yǎng)成份的破壞。本機(jī)子內(nèi)部采用的油水混合技術(shù)，*改變了傳統(tǒng)油炸設(shè)備的結(jié)構(gòu)，從根本上解除了傳統(tǒng)油炸機(jī)的弊端。全不銹鋼結(jié)構(gòu),做工精細(xì),美觀、堅固、耐用。

全自動果蔬低溫真空油炸機(jī)主要用于系統(tǒng)抽真空，在油炸過程中保持高的真空度。機(jī)子的油蒸汽加熱系統(tǒng)由截止閥、蒸汽電磁閥、安全閥及相關(guān)的閥件和管路、監(jiān)控儀表等組成。用于加熱食用油。設(shè)備的液壓系統(tǒng)由液壓站、液壓缸等組成，用于手動貨籃升降和自動油炸過程。電控系統(tǒng)采用PLC、觸摸屏和低壓電器組成，用于系統(tǒng)保護(hù)和自動控制。本機(jī)子的脫油系統(tǒng)用于油炸結(jié)束進(jìn)行真空離心脫油，以降低油炸食品的含油率。本機(jī)子適用于肉類、水產(chǎn)、蔬菜、面食等制品的油炸加工，以電、煤為加熱能源，操作簡單、安全、易清洗、維修方便、節(jié)省油耗。傳統(tǒng)的油炸是指將食品置于較高溫度的油脂中，使其加熱快速熟化的過程，溫度一般在160℃以上。而真空油炸是指在負(fù)壓環(huán)境下對食品進(jìn)行油炸、脫水，溫度一般在80～100℃之間，可以有效地減少高溫對食品營養(yǎng)成份的破壞。真空油炸設(shè)備；油炸單機(jī)；油炸流水線；薯條薯片生產(chǎn)線；雞塊肉餅加工生產(chǎn)線；肉類產(chǎn)品加工線；速凍機(jī)，烘干機(jī)等食品加工設(shè)備。油炸用油一般要求熔點低、過氧化值低的新鮮植物油，如使用不飽和脂肪酸含量較低的花生油、棕櫚油含量低的葵花籽油，在油炸時可以得到較高的穩(wěn)定性。未氫化的大豆油炸出的產(chǎn)品帶有豆腥味，但炸后馬上食用，異味并不大。大豆油如果進(jìn)行氫化，去掉一些亞麻酸，更易被消費者所接受。目前肉制品炸制用油主要是大豆油、菜籽油和葵花籽油。油可以提供快速而均勻的傳導(dǎo)熱。油炸傳熱的速率取決于油溫和食物內(nèi)部之間的溫度差和食物的熱導(dǎo)率。在油炸熱制過程中，食物表面干燥層具有多孔結(jié)構(gòu)特點，其空隙的大小不等。油炸過程中水和水蒸汽首先從這些大孔隙中析出。由于油炸時食物表層硬化成殼，使其食物內(nèi)部水蒸汽蒸發(fā)受阻，形成一定的蒸發(fā)壓，水蒸汽穿透作用增強(qiáng)，致使食物快速熟化，因此油炸肉制品具有外脆里嫩的特點。