主要特點

◆  沖瓶機

☆ 設置了較多的沖瓶工位，延長了沖瓶時間（可以延長15％左右），可以較好的提高沖瓶效果。

☆ 旋轉盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。

☆ 采用翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。

☆ 采用沖瓶噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位。

◆  灌裝機

☆ 灌裝機采用*，在滿足熱灌裝所要求滿灌裝的前提下，很大程度地減少了物料的回流量（回流量可以根據客戶需求控制在5－10％范圍內），從而對保證產品的風味提供了硬件保障。

☆ 采用壓力灌裝方式，閥有在線回流結構，閥口可靠精度密封，不會發(fā)生滴漏現象。設計中充分考慮果汁物料的易起泡特點，采取物料貼瓶壁流動的灌裝方式，可以減少泡沫的產生。

☆ 灌裝系統與封蓋系統之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現象，經封蓋操作后，瓶口 與物料液面仍能保持在上述水平之內。

☆ 灌裝系統具備溫度自控功能。可對物料倉中的物料溫度進行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警和物料自動回流功能。高、低溫報警溫度能根據實際需要現場設定。

☆ 灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用于實現上升和下降，灌裝閥接觸瓶口后打開完成灌裝過程。

☆ 旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運轉平穩(wěn)、可靠。軸承部位設有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結構，可以有效的防止臺面上的水滲漏到軸承內部。

◆  旋蓋機

☆ 引進世界上*封蓋機技術，結合高溫灌裝機生產經驗改進。大大的提高了旋蓋機的運轉平穩(wěn)性和使用可靠性。旋蓋頭可根據實際生產需要設定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

☆ 落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現。

☆ 設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

☆ 灌裝機與旋蓋機之間過渡撥輪處設有無菌水沖洗噴頭，沖洗瓶口螺紋處殘余物料。

◆ 出瓶輸送鏈

☆ 傳動電機采用變頻調速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

☆ 出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當出現堵瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。

◆ 機架

☆ 機架由優(yōu)質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。

☆  三合一機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

☆ 主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。

◆ 電控系統

☆ 電控柜PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

☆ 采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。