一、化妝品真空乳化機簡介
真空均質乳化機引進進技術,根據(jù)制藥、化妝品、藥膏、霜類產(chǎn)品的制膏工藝而專業(yè)設計的,本機組由油相鍋、水相鍋、真空乳化攪拌鍋、真空泵、液壓系統(tǒng)、倒料系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、工作平臺等部分組成。本機組操作簡便,性能穩(wěn)定,均質性能好,生產(chǎn)效率高,清洗方便,結構合理,占地面積少,自動化程度高等特點。乳化顆粒粒徑能達到納米級。乳化好的物料晶瑩剔透、光澤亮麗等特點。
鍋蓋可升降,傾倒出料,也可鍋底放料,清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱,加熱溫度任意設定,自動控制,均質攪拌分別具有時間設定功能操作方便。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便,夾層外設有保溫層。均質系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用,也可同時使用。物料的微?;蛇_到200um-2um 、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用優(yōu)質不銹鋼 科研316L或者304,內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔,采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造,是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設備
二、化妝品真空乳化機產(chǎn)品特點
真空均質乳化機是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體,是生產(chǎn)中、高檔膏類、密類的理想設備。
三、化妝品真空乳化機性能及配置
1、攪拌采用變頻調速,使攪拌速度在0-60轉/min內任意調節(jié),滿足不同工藝要求。
2、*的均質機,采用德國弗魯克技術,結構*,效率超群。
3、操作使用簡單,乳化均質效果更好。
4、德國弗魯克水循環(huán)式均質密封結構,克服普通密封漏料難題;高粘度或無物料狀態(tài)下不會燒壞密封圈。
5、凡接觸物料部分均采用優(yōu)質不銹鋼材料,容器內表面鏡拋光300EMSH(衛(wèi)生級),符合衛(wèi)生要求。
6、真空吸料,真空脫泡,整個工藝在真空狀態(tài)下完成,無細胞傳染,延長產(chǎn)品保質期。
1000L真空均質乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇,單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種,均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭,油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統(tǒng)——PLC控制系統(tǒng)不僅可對設備進行控制,而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接,優(yōu)化生產(chǎn)時間、節(jié)省功率。
測溫——可從容器壁測溫,也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中,隨公轉運動,溫差精確度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
設備形式——實驗型乳化機、生產(chǎn)型乳化機等
四、化妝品真空乳化機工作原理:
物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后,由真空泵吸入乳化鍋,通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處,物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200um-0.2um的微粒,由于乳化鍋內處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式,使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡,從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質產(chǎn)品。