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氫氧化鋰盤式干燥機(jī)

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面議

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱常州市寶康干燥機(jī)械有限公司
品牌其他品牌
型號
所在地常州市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2024/5/8 18:24:47
訪問次數(shù)1230

產(chǎn)品標(biāo)簽:

盤式干燥設(shè)備

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公司介紹主營產(chǎn)品

我常州寶康公司是專業(yè)生產(chǎn)各類干燥設(shè)備, 制藥機(jī)械, 造粒機(jī)械, 粉碎機(jī)械,混合設(shè)備的專業(yè)工廠. 具有從研制, 設(shè)計到制造的全套技術(shù)力量. 產(chǎn)品適用于制藥, 化工, 農(nóng)藥, 食品, 電子, 染料等物料的烘干和除濕. 適用于粉料, 顆粒料, 條狀料, 液體料, 粘性料, 塊狀料, 熱敏性物料等
公司產(chǎn)品有 : 污泥干燥機(jī)1. CT-C系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱, 2. XF系列沸騰干燥機(jī), 3. YZG/FZG系列方, 圓形真空干燥機(jī), 4. SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī), 5. QG.FG.JG系列汽流干燥機(jī), 6. XZG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī), 7. JRF/RLY系列燃煤, 燃油熱風(fēng)爐, 8. DW系列帶式干燥機(jī), 9. LPG/YPL/ZYPG系列各種噴霧干燥機(jī), 10. ZLG系列振動流化床, 11. FL系列沸騰制粒干燥機(jī) , 12. V型混合機(jī) , 三維運(yùn)動混合機(jī), 雙螺旋錐形混合機(jī), 13. 搖擺顆粒機(jī)及各種干法, 濕法制粒機(jī)械, 14. 鋁翅片,鋼翅片, 不銹鋼翅片式散熱器, 15. 各種粗粉, 細(xì)粉粉碎機(jī), 16. 振動篩, 整粒機(jī) . 17. 各種鋁制, 不銹鋼制托盤, 18. 酒精回收塔 ,等30多個系列100多個品種的干燥設(shè)備, 制藥機(jī)械詳情見我公司網(wǎng)頁歡迎惠顧. 我公司備有干燥設(shè)備, 制粒機(jī), 粉碎機(jī)等樣機(jī)

展開顯示更多內(nèi)容

濃縮蒸發(fā)器，反應(yīng)釜，高鹽廢水處理設(shè)備，污泥干化機(jī)，高效包衣機(jī)，干燥機(jī);混合機(jī);粉碎機(jī);制粒機(jī);烘箱;除塵設(shè)備;振動篩;干燥設(shè)備;混合設(shè)備

產(chǎn)品簡介在線詢價

操作方式	連續(xù)式	操作壓力	其他
干燥介質(zhì)	其他	加熱方式	其他
類型	盤式	適用物料	多種可用

氫氧化鋰盤式干燥機(jī)濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。

氫氧化鋰盤式干燥機(jī) 產(chǎn)品信息

氫氧化鋰盤式干燥機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來，許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機(jī)采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的*性能。

氫氧化鋰盤式干燥機(jī)特點

1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強(qiáng)度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

設(shè)備型號

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率 Kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9	1
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2	1.5
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9	4.0
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3	5.5
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6	7.5
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0