其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn)，但也仍存在著許多不足。
傳統(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法。
化學(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去?；瘜W(xué)脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發(fā)生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量，酸價(jià)含量越高，油耗越大。該法脫酸較為*，油脂質(zhì)量穩(wěn)定。
物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價(jià)、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無(wú)皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡(jiǎn)單，需要蒸汽、水和動(dòng)力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無(wú)皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)；但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴(yán)格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點(diǎn)。
近年來(lái)，我國(guó)的油脂行業(yè)發(fā)展很快，一批進(jìn)的油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線陸續(xù)引進(jìn)國(guó)內(nèi)，同時(shí)，一些老油廠也紛紛進(jìn)行擴(kuò)建改造。為此，亟需對(duì)我國(guó)大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級(jí)，以適應(yīng)不斷發(fā)展的市場(chǎng)新形勢(shì)。
根據(jù)本國(guó)國(guó)情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢(shì)，新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國(guó)中小油脂企業(yè)改造升級(jí)的油脂物理精煉新工藝。國(guó)內(nèi)油脂精煉業(yè)存在的主要問(wèn)題主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不過(guò)硬，脫色、脫臭不過(guò)關(guān)，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠(yuǎn)不能達(dá)到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求。以上現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴(yán)重，因此亟需進(jìn)行全行業(yè)的改造提升。國(guó)外引進(jìn)的*精煉線雖然工藝*，但投入太大，不能夠迅速在我國(guó)中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點(diǎn)和缺陷，我公司專題研究開(kāi)發(fā)了適合于我國(guó)主要食用植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)高檔次油品為目標(biāo)的，同時(shí)還可解決油脂精煉的重污染難題，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到*水平的物理精煉新技術(shù)，并完成了全套油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)和裝備設(shè)計(jì)制作與安裝，進(jìn)行了鑒定與全面生產(chǎn)。
