一套沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)的治理效率與進(jìn)氣參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的選取等息息相關(guān)。影響系統(tǒng)性能的操作參數(shù)主要有以下幾個(gè)方面：

a.廢氣進(jìn)氣參數(shù)：廢氣溫度、廢氣濕度等；

b.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：脫附再生溫度，冷空氣流量，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速，濃縮比等；

c.轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)：轉(zhuǎn)輪直徑、吸附/脫附/冷卻區(qū)面積比，轉(zhuǎn)輪厚度等。

      根據(jù)吸附機(jī)理，吸附平衡容量與吸附溫度有關(guān)。低溫有利于吸附，高溫有利于脫附，因此廢氣溫度越低越利于吸附的進(jìn)行。此外，廢氣中的水份會(huì)在一定程度上堵塞沸石分子篩的孔道結(jié)構(gòu)，從而影響吸附性能。即使是疏水性沸石，其對(duì)進(jìn)氣的濕度要求也不可超過(guò)80%。若進(jìn)氣濕度過(guò)高，可在進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)之前增加一道干燥除濕的預(yù)處理工序，以確保沸石轉(zhuǎn)輪的長(zhǎng)期、有效運(yùn)行。

      轉(zhuǎn)速是沸石轉(zhuǎn)輪吸附操作過(guò)程中非常重要的參數(shù)之一，轉(zhuǎn)速與吸附質(zhì)性質(zhì)、吸附劑性質(zhì)、吸附床層設(shè)計(jì)參數(shù)等多方面的因素有關(guān)，是一個(gè)綜合因子。

      濃縮比是一個(gè)無(wú)量綱因子，其定義為吸附區(qū)進(jìn)口處的VOCS廢氣流量與解析區(qū)進(jìn)口處的VOCS廢氣流量的比值。若吸附區(qū)廢氣流量下降，解析區(qū)廢氣流量升高，則濃縮比下降。較低的濃縮比有利于提高吸附、脫附效率。但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，將導(dǎo)致能耗的增加。因此，濃縮林存在一個(gè)優(yōu)值，通過(guò)優(yōu)化濃縮比，可提高沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。

焚燒系統(tǒng)

      常見(jiàn)的熱力焚燒方式有直燃式熱氧化爐（TO）、催化氧化爐（RCO）以及蓄熱式熱氧化爐（RTO）。直燃式熱氧化爐（TO）的特點(diǎn)為利用熱交換器從煙氣中回收熱量用于預(yù)熱廢氣或其他熱能處用以節(jié)省通海。常見(jiàn)的熱交換器為管殼式換熱器。一般情況下，具有較低的設(shè)備投資率，但熱回收效率也較低，通常為40-65%。

      催化燃燒（RCO）常用的催化劑為貴金屬催化劑，以蜂窩狀的陶瓷作為基體，負(fù)載鈀、鉑等貴金屬。貴金屬催化劑具有活性高、適用范圍廣、起燃溫度低、使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。RCO將較于TO、RTO燃燒溫度較低，具有能耗較小的優(yōu)點(diǎn)。但貴金屬催化劑價(jià)格高昂，且因設(shè)備壓降大、催化劑易失活等缺點(diǎn)，使得其操作成本高于TO、RTO。且熱回收效率也較低。

      蓄熱式熱氧化爐（RTO）的特點(diǎn)是換熱器采用陶瓷蓄熱床，氧化分解后氣體將自身攜帶大量熱量傳遞并儲(chǔ)蓄在蓄熱床中，然后讓進(jìn)入氧化器的氣體從蓄熱床中獲得換取熱量，RTO的熱回收效率可高達(dá)95%，可在程度上降低能源消耗，但設(shè)備投資率較大，設(shè)備占地面積較大。

      熱力焚燒通常需要700-800攝氏度的燃燒溫度，才能獲得較高的VOCS焚毀效率。因此，熱力焚燒需要使用大量的能源。經(jīng)濃縮的VOCS廢氣具有較高的濃度，理論上可提供熱力焚燒所需的熱值，以降低能源消耗。然而，熱力焚燒爐在實(shí)際使用過(guò)程中，往往仍需補(bǔ)充大量的天然氣、柴油等能源來(lái)維持設(shè)備運(yùn)行所需的熱量供應(yīng)。即使是熱回收效率較高的RTO在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中仍需要保證一定量的燃料供應(yīng)。