環(huán)保降解劑干壓制粒機(jī)LG-500
根據(jù)降解塑料的思路不同，通常包括生物降解劑和光降解劑，前者為淀粉等碳水化合物，利用微生物的作用促進(jìn)樹脂降解，由于其添加比例大，實(shí)際已作為基礎(chǔ)樹脂的一部份看待，因此不再列為塑料添加劑的范疇；后者系光敏性化合物，能夠透過吸收光能形成誘發(fā)樹脂降解的自由基或催化光氧化降解反應(yīng)，多為有機(jī)過渡金屬化合物。值得注意的是，除上述兩種降解方式外，最近相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)一種熱氧化降解的新途徑，所涉及的降解劑稱為熱氧降解劑；盡管如此，與其它功能性助劑相比，降解劑仍屬不夠完善的助劑類別。基于全球人們對(duì)環(huán)境、生態(tài)保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，降解劑的開發(fā)和研究仍將保持較快發(fā)展的趨勢(shì)。
干法制粒是將藥物和輔料粉末混合均勻，經(jīng)過一定壓力擠壓成具有一定硬度的塊狀、片狀后，通過篩網(wǎng)制成顆粒的方法。該法靠壓縮力使粒子之間產(chǎn)生結(jié)合力，必要時(shí)可加入干黏合劑，增加粒子間的結(jié)合力。干法制粒適用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物以及易于壓縮成型的物料，該工藝在固體制劑中已有廣泛應(yīng)用，是目前國(guó)內(nèi)比較成熟的制粒技術(shù)，與濕法制粒相比較，不需要添加黏合劑，無(wú)需潤(rùn)濕、混合干燥等，具有工藝簡(jiǎn)單、易于操作的優(yōu)點(diǎn)。
干法制粒工藝的基本流程如圖1：將物料按混合工藝進(jìn)行混合后，加入到干法制粒機(jī)料斗，通過螺旋桿送料至兩個(gè)壓輥之間，設(shè)置壓輥的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)連續(xù)的送料與出料，通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力使薄片成型，最后將成形的薄片經(jīng)剪切粉碎，過篩網(wǎng)整粒得干顆粒。
除上述設(shè)備自身可調(diào)節(jié)的參數(shù)外，還存在壓輥間隙范圍，壓輥間隙范圍也決定了薄片厚度，薄片厚度的調(diào)節(jié)通常與螺旋送料轉(zhuǎn)速、壓輥轉(zhuǎn)速、成型壓力之間三者形成動(dòng)態(tài)變化的過程。
干法制粒機(jī)的原理可分為水平送料干法制粒機(jī)和垂直送料干法制粒機(jī)，目前比較常用的是水平送料的干法制粒機(jī)，與垂直送料干法制粒機(jī)比較，水平送料干法制粒機(jī)能夠減少重力作用下漏掉的未經(jīng)干壓細(xì)粉，提高顆粒的收率，且水平送料干壓機(jī)的滾壓區(qū)與顆粒下料區(qū)互相分開，可收集未干壓的細(xì)粉重新加入料斗進(jìn)行干壓，提高干壓的效率，但兩種原理的干壓機(jī)實(shí)現(xiàn)的目的是相同的。
