一、系統(tǒng)原理及適用范圍
該設(shè)備是我公司針對(duì)一般型號(hào)真空干燥箱在抽真空的作用下箱內(nèi)溫差大，干燥速度慢，上下層物料干燥不一致，干燥過程中物料干燥不一致，干燥過程中物料易發(fā)泡溢出烘盤延長干燥時(shí)間，而設(shè)計(jì)制作的一種真空干燥設(shè)備。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用，具有箱內(nèi)散熱器和內(nèi)板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效力，不會(huì)對(duì)被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞。
該設(shè)備是將被干燥的物料處于真空條件下進(jìn)行的內(nèi)層板和柜體夾都加熱干燥，它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，在干燥過程中無任何不純物混入，屬于靜態(tài)真空干燥，故不會(huì)對(duì)干燥物料的形體造成損壞，在物料起泡后通過向箱內(nèi)加入經(jīng)加熱后的潔凈壓縮空氣快速破泡，符合“GMP”新規(guī)范要求。采用彩色觸摸屏操作（錄入生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、適時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中箱內(nèi)各種工藝數(shù)據(jù)），全中文數(shù)字顯示，界面更友好，操作更簡便。高性能PLC全程檢測控制，工作壓力及溫度全程自動(dòng)調(diào)節(jié)，工作報(bào)表實(shí)時(shí)輸出，以歸檔備查。
準(zhǔn)備 →升溫 →干燥 → 回壓→ 結(jié)束
備注：建議采用標(biāo)準(zhǔn)烘盤，一次成型，無清洗死角。
二、性能特點(diǎn)
1、德國西門子工控系統(tǒng)性能*，并配備標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊接口，可提供設(shè)備與監(jiān)控系統(tǒng)的通訊軟件技術(shù)支持，可以在后臺(tái)自動(dòng)生成監(jiān)控畫面。
2、設(shè)備關(guān)鍵部件均采用行業(yè)中*的件，并且多數(shù)配件在我國具有50%左右的*。
3、柜體上下左右內(nèi)板外均并列滿焊由槽鋼制作成的加熱夾套，槽鋼和內(nèi)板滿焊好后反復(fù)作打壓檢漏處理。
4、柜體內(nèi)四方角為圓弧過渡，加熱時(shí)使柜體內(nèi)溫度流暢，均勻、改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷，同時(shí)，便于物料在烘干的過程中產(chǎn)生的水汽珠順兩側(cè)面流入柜體底部，經(jīng)排污口排出柜外。
5、干燥柜在加熱時(shí)抽真空時(shí)，柜內(nèi)上下層的溫度由于抽真空的作用會(huì)產(chǎn)生變化，在柜內(nèi)左側(cè)、柜內(nèi)右側(cè)和柜頂均制作有抽真空接口和主抽真空管聯(lián)接到一起，通過用不銹鋼球閥控制每處真空度大小來調(diào)整柜內(nèi)的溫差。
6、柜內(nèi)散熱器（又稱烘架）為平板式，散熱器底部裝置4只不銹鋼小輪，能在軌道上推進(jìn)推出方便自如，烘架蒸汽進(jìn)口和出口與箱體聯(lián)接處均裝置快裝卡箍，便于拆裝、拉出清洗。
7、柜內(nèi)烘架上每層散熱器加熱流體走向均勻，*改變?cè)叫驼婵崭稍锵鋬?nèi)上下溫度相差需倒盤的現(xiàn)象。
8、物料在加熱抽真空時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡的現(xiàn)象，起泡后形成一個(gè)密閉的空間，物料內(nèi)的水份蒸發(fā)減慢從而延長干燥時(shí)間。在烘盤的上方制作壓縮空氣破泡式裝置，物料起泡后迅速破泡，使物料內(nèi)的水份通過真空泵進(jìn)行抽汽抽濕快速干燥，提高干燥效率。
9、柜體內(nèi)底部為半橢圓形制作，使物料在過程中產(chǎn)出的水汽珠流向箱內(nèi)底中部，經(jīng)底部排污口排出箱外，提高干燥效率。
10、在柜身裝置1只呼吸器，確保進(jìn)入柜內(nèi)的空氣是經(jīng)過加熱、過濾后的潔凈壓縮空氣。進(jìn)入柜內(nèi)的空氣經(jīng)過加熱處理后不會(huì)冷熱空氣交換產(chǎn)生水珠。
11、物料內(nèi)的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，為了使物料不溢出，還要使真空泵連續(xù)工作，裝置真空泵用的變頻調(diào)速器，真空泵轉(zhuǎn)速可以根據(jù)箱內(nèi)真空度的變化自動(dòng)適時(shí)變頻調(diào)節(jié)。
12、如使用水環(huán)式真空泵，為節(jié)約用水配置真空泵循環(huán)水用的循環(huán)水箱1臺(tái)，水箱具有自動(dòng)給水的功能補(bǔ)充循環(huán)用水。真空泵長期工作時(shí)，循環(huán)水箱內(nèi)的水溫會(huì)很高，影響真空度和真空泵使用壽命，在循環(huán)水箱底部排污口管口前端配置電磁閥和水箱內(nèi)裝置溫度探頭，設(shè)定溫度時(shí)間比例自動(dòng)換排水，保證水箱內(nèi)的水量充足。
13、柜體配置視鏡共2個(gè)，視鏡上裝置觀察照明燈，便于觀察柜內(nèi)物料被干燥時(shí)的情況。
14、配置2只不銹鋼拉鉤，門打開后，便于箱內(nèi)里層烘盤拿出方便，易操作。
15、配置1臺(tái)不銹鋼牽引小推車，便于散熱器進(jìn)出，清洗方便。
16、本柜可在浸膏裝盤厚度20mm。
17、配套溶劑冷凝回收系統(tǒng)，不但加快了溶劑蒸發(fā)后形成的蒸汽排出速度，進(jìn)一步提高干燥速率，還可對(duì)可重復(fù)利用的溶劑進(jìn)行有效回收。
三、主體結(jié)構(gòu)
1、柜體：設(shè)備為臥式矩形內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，有利于工作過程的預(yù)熱和連續(xù)操作。設(shè)備內(nèi)膽為優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼板304或316L焊接制成，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼藥芯焊絲，并運(yùn)用了CO2氣體保護(hù)、過程冷卻等一系列*焊接工藝。
2、密封門：電機(jī)升降，旋轉(zhuǎn)開門，具有安全聯(lián)鎖、雙門互鎖功能。
①安全聯(lián)鎖：設(shè)備運(yùn)行或壓力不歸0不能開門。
②雙門互鎖：根據(jù)GMP要求設(shè)有雙門互鎖功能，確保不同區(qū)域的隔離和物流的方向。
3、裝飾外罩：全不銹鋼拉絲板制作，美觀大方且便于清洗。
四、控制系統(tǒng)
設(shè)備控制系統(tǒng)主要由主控制器PLC、觸摸屏、工況記錄裝置及其它控制元件組成。
1、PLC：德國西門子公司FX系列PLC具有控制功能，平均*時(shí)間達(dá)5萬小時(shí)。
2、觸摸屏：設(shè)備工況及各種參數(shù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)畫面顯示，可提供標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊接口并提供軟件技術(shù)支持，滿足用戶遠(yuǎn)程監(jiān)控要求。
3、資料記錄：溫度、壓力報(bào)表或存儲(chǔ)，供存檔備查。
4、設(shè)備驗(yàn)證：設(shè)備附有標(biāo)準(zhǔn)GMP驗(yàn)證接口，可隨時(shí)進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)證。
五、管路系統(tǒng)
設(shè)備管路系統(tǒng)由控制閥門、真空泵、過濾器、安全閥、疏水閥等專用閥件構(gòu)成。關(guān)鍵
部件為控制閥門和真空系統(tǒng)。
控制閥門：美國ASCO角座式氣動(dòng)閥，400萬次*運(yùn)行。
真空泵：水環(huán)羅茨真空泵組，噪音低、真空度高。
六、物品搬運(yùn)
該設(shè)備干燥物品由操作人員直接從腔體存取到搬運(yùn)車上進(jìn)行運(yùn)送。
七、設(shè)備參數(shù)
1、加熱源：熱水/蒸汽、電、導(dǎo)熱油
2、設(shè)計(jì)溫度：RT+10℃~12010℃
3、熱均勻度：≤±2
4、真空度：-0.095 MPa
八、設(shè)備型號(hào)：
| 序號(hào) | 型 號(hào) | 加熱板 層數(shù) | 每層 烘盤數(shù) | 外形尺寸 (長*寬* 高 mm) | 工作室尺寸 (長* 寬*高 mm) | 每批建 議裝量(L) | 烘盤尺寸 | 箱內(nèi)真空度 |
| 1 | ZG-4-1 | 4 | 1 | 1200*910*1050 | 550*700*600 | 12~20 | 400*600*50mm | -0.09~-0.095MPa |
| 2 | ZG-6-1 | 6 | 1 | 1200*910*1300 | 550*700*840 | 18~30 | ||
| 3 | ZG-8-2 | 8 | 2 | 1400*1120*1560 | 750*900*1080 | 48~80 | ||
| 4 | ZG-8-4 | 8 | 4 | 1650*1500*1660 | 1000*1300*1080 | 90~160 | ||
| 5 | ZG-10-4 | 10 | 4 | 1650*1500*1800 | 1000*1300*1320 | 120~200 | ||
| 6 | ZG-12-4 | 12 | 4 | 1650*1500*2000 | 1000*1300*1560 | 150~240 |
