砌墻磚抗折夾具 砌墻磚抗折裝置

砌墻磚抗折夾具

1 儀器設(shè)備

1.1 材料試驗(yàn)機(jī)

試驗(yàn)機(jī)的示值相對誤差不大于±1％，其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期破壞荷載應(yīng)在量程的20￣80％之間。

1.2 抗折夾具

抗折試驗(yàn)的加荷形式為三點(diǎn)加荷，其上壓輥和下支輥的曲率半徑為15mm，下支輥應(yīng)有一個(gè)為絞接固定。

1.3 抗壓制備平臺。

試件制備平臺必須平整水平，可用金屬或其他材料制作。

1.4 水平尺規(guī)格為250￣300mm。

1.5 鋼直尺分度值為１mm。

2 抗折強(qiáng)度（荷重）試驗(yàn)

2.1 試樣

2.1.1 試樣數(shù)量：燒結(jié)磚和蒸壓灰砂磚為５塊，其他磚為10塊。

2.1.2 蒸壓灰砂磚應(yīng)放在溫度為20±5℃的水中浸泡24h后到出，用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。

2.1.3 粉煤灰磚和爐渣磚在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后24￣36h內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。

2.1.4 燒結(jié)磚不需浸水及其他處理，直接進(jìn)行試驗(yàn)。

2.2 試驗(yàn)步驟

2.2.1 按2.2條的規(guī)定測量試樣的寬度和高度尺寸各２個(gè)，分別取其算術(shù)平均值，精確至1mm。

2.2.2 調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。但規(guī)格長度為190mm的磚，其跨距為160mm。

2.2.3 將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時(shí)，應(yīng)使有裂縫或凹陷的大面朝下，以50￣150N/s析速度均勻加荷，直至試樣斷裂，記錄破壞荷載P。

2.3 結(jié)果計(jì)算與評定

2.3.1 每塊多孔磚試樣的抗折荷重以破壞荷載乘以換算系數(shù)計(jì)算，精確至0.1kN。

2.3.2 每塊試樣的抗折強(qiáng)度Rc按式（１）計(jì)算，精確至0,1MPa。

3PL

Rc =─── ……………………………………(1)

2BH2

式中：Rc——抗折強(qiáng)度，MPa；

P——破壞荷載，Ｎ；

L——跨距，mm；

B——試樣寬度，mm；

H——試樣高度，mm。

2.3.3 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度或抗折荷重的算術(shù)平均值和單塊最小值表示，精確至0.1MPa或0.1kN。

3 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

3.1 試樣

3.1.1 試樣數(shù)量：燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚和蒸壓灰砂磚為５塊，其他磚為10塊（空心磚大面和條面抗壓各５塊）。

3.1.2 非燒結(jié)磚也可用抗折強(qiáng)度試驗(yàn)后的試樣作為抗壓強(qiáng)度試樣。

3.2 試件制備

3.2.1 燒結(jié)普通磚

a.將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚，斷開的半截磚長不得小于100m，如圖９所示。如果不足100mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。

b.在試樣制備平臺上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸10￣20min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過５mm的用325或425號普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)，上下兩面用不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側(cè)面，如圖10所示。

3.2.2 多孔磚、空心磚

a. 多孔磚以單塊整磚沿豎孔方向加壓，空心磚以單塊整磚沿大面和條面方向分別加壓。

b.試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙，紙上鋪一層厚度不超過5mm的用325或425普通硅酸鹽水泥制成稠度適宜的水泥凈漿，再將在水中浸泡10￣20min的試樣平穩(wěn)地將受壓面坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個(gè)水泥層與磚受壓面相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平