啤酒灌裝生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù):
| 型號Model | XGF24-24-8 | XGF32-32-10 | XGF40-40-12 |
| 沖瓶頭數(shù) Washing heads | 24 | 32 | 40 |
| 灌裝頭數(shù) Filling heads | 24 | 32 | 40 |
| 封口頭數(shù) Caping heads | 8 | 10 | 12 |
| 生產(chǎn)能力 Production capacity (b/h) | 12000瓶（500ml) | 15000瓶（500ml) | 18000瓶（500ml) |
| 主電機功率 Motor power (kw) | 4.1KW | 4.8KW | 5.2KW |
灌裝機灌裝頭結(jié)構(gòu)設(shè)計中充分考慮罐裝物系的易起泡特點，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，且設(shè)備運行平穩(wěn)，PET瓶在出灌裝系統(tǒng)后，瓶中物料距瓶口頂端的距離控制在5mm以內(nèi)。
灌裝生產(chǎn)線的定義：因其特殊的工作原理，生產(chǎn)線可以實現(xiàn)產(chǎn)品從原料進入包裝設(shè)備開始，經(jīng)過加工、輸送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構(gòu)成的路線。生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要。灌裝生產(chǎn)線的應(yīng)用可以實現(xiàn)食品、飲料、醫(yī)藥、日化企業(yè)的高量生產(chǎn)，進而幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的。
過去，灌裝生產(chǎn)線并不是用戶企業(yè)的選擇方法。主要是過去的灌裝生產(chǎn)線的系統(tǒng)有不少缺點，包括采購成本高、設(shè)備大而重、安裝困難、維修費用高等等問題。但是現(xiàn)在，灌裝生產(chǎn)線的缺陷已經(jīng)被*的科技和新的灌裝生產(chǎn)線系統(tǒng)取代，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注和使用全自動灌裝生產(chǎn)線，他們開始認識到灌裝生產(chǎn)線能夠為其帶來的好處。灌裝生產(chǎn)線在食品、醫(yī)藥、日化生產(chǎn)企業(yè)中扮演著重要的角色，優(yōu)化灌裝生產(chǎn)線直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，因此成為各大生產(chǎn)企業(yè)不得不關(guān)注的話題。
全自動啤酒灌裝生產(chǎn)線生產(chǎn)流程：
裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆堆放在托盤上送入倉庫 。
