(1)強化預(yù)處理:廢水預(yù)處理是處理系統(tǒng)的關(guān)鍵之一,如不能及時、有效清理固體懸浮物,就會給后續(xù)處理帶來困難,增加處理負(fù)荷,影響處理效果。因此在工藝上必須強化預(yù)處理,設(shè)計中采用濾網(wǎng)為100目機械篩濾機,以去除100目以上的固體顆粒物,便CODcr、BOD5濃度大大降低,渣水分離后小于100目的懸浮物在初沉池進一步沉淀處理,再進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié),通過沉淀處理后廢水CODcr、BOD5又可很大程度降低,這樣通過強化預(yù)處理,不僅可大大降低CODcr、BOD5濃度,減輕后續(xù)工藝的處理負(fù)荷,還能防止固體物質(zhì)對設(shè)備造成堵塞。生豬肉豬養(yǎng)殖場污水處理設(shè)備
(2)采用*的厭氧生物凈化技術(shù):厭氧池采用UASB厭氧結(jié)構(gòu),它既函括于復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置的生化功能。復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置是上世紀(jì)八十年代由美國開發(fā)的新技術(shù),其反應(yīng)裝置上部為填料,下部為懸浮污泥床,具有容積負(fù)荷高、運行穩(wěn)定、耐沖擊負(fù)荷、受氣溫變化影響小,所采用填料表面積大,無堵塞現(xiàn)象,所生成性能優(yōu)良的顆粒污泥凈化效果好,CODcr 、BOD5凈化效率可達到 80—90%,復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)垂直水流方向的多塊擋板以維 持反應(yīng)器內(nèi)較高的污泥濃度。擋板把反應(yīng)器分成若干上向流室和下向流室,上向流室比較寬,便于污泥的聚集,下向流室比較窄,兩室之間設(shè)導(dǎo)流板,便于將水送*向流室,使泥水充分混合。因而復(fù)合式厭氧裝置是厭氧中容積利用率zui高的,即投資省的一種形式。同時,因使用了三相分離器,廢水中固液汽得以有效分離。生豬肉豬養(yǎng)殖場污水處理設(shè)備
(3)采用成熟可靠的好氧生物處理技術(shù):本方案采用的改良型“序列間歇式活性污泥法(SBR)”工藝作為后續(xù)好氧工藝,能達到很好的處理效果,是目前高濃度有機廢水普遍采用的好氧處理工藝,是一種簡易、高效、低能耗的廢水生化處理法。具有如下優(yōu)點:
A、工藝簡單,剩余污泥處置麻煩少,節(jié)約投資。
B、投資省、占地少、運行費用低。
C、反應(yīng)過程基質(zhì)濃度梯度大,反應(yīng)推動力大,效率高。
D、耐有機負(fù)荷和毒物負(fù)荷沖擊,運行方式靈活,由于是靜止沉淀,因此出水效果好。
E、厭(缺)氧和好氧過程交替發(fā)生、泥齡短、活性高,有很好的脫氮除磷效果?;谠摲椒ǖ纳鲜?性,使該法在國內(nèi)外的有機廢水處理中,得到了迅速的發(fā)展和應(yīng)用。它實際是活性污泥法的演變和延伸,但運行較之更為靈活、穩(wěn)定和高效。
食品工業(yè)原料廣泛,制品種類繁多,加工過程要使用大量水,因此有很多廢物作為污水的形式排放。排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。食品廠污水中主要污染物有:
(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì),如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等
(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等
(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等
(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等
(5)致病菌毒等
對食品加工廢水的處理一般采用物化法(氣浮、混凝沉淀、吸附等),但其去除效率不穩(wěn)定、運行費用高、 管 理操作不便。近年來也有以好氧法為主的處理技術(shù),對有機物的去除雖較好,但其運行費用較高。而將上流式厭氧污泥床(UASB)與基本無動力消耗的滴濾床(TF)相結(jié)合的UASB—TF技術(shù),經(jīng)過在多個廠家的多種食品生產(chǎn) 廢水 處理中的應(yīng)用表明,該工藝處理效率高、運行費用低、投資較少、操作 管 理非常簡便,二次啟動非常便利,出水能達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)中的一級標(biāo)準(zhǔn),而且已有部分廠家將其出水回用于生產(chǎn)上的非直接冷卻系統(tǒng)。