山藥加工設(shè)備山藥片烘干機(jī)通過上料機(jī)、鋪料裝置，切削好的山藥片均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用耐高溫、耐腐蝕、抗氧化國標(biāo)不銹鋼網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在山藥烘干機(jī)主機(jī)箱內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)、翻轉(zhuǎn)，潔凈穩(wěn)定的干燥熱風(fēng)在山藥片間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到山藥烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣，保證機(jī)內(nèi)有效烘干面積，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻，提高山藥烘干效果。

山藥加工設(shè)備山藥片烘干機(jī)加工流程：
1、將山藥去皮后切成厚薄均勻，大小*的山藥片，過水處理，瀝干水分后就鋪放到不銹鋼的物料車架上，注意不要起堆，片與片之間要留有一定的間隙。
2、啟動(dòng)山藥烘干機(jī)，烘干設(shè)備內(nèi)置多種干燥工藝模式，利用空氣能原理，在干燥過程中根據(jù)物料不同的特性，智能控制溫度、濕度、風(fēng)量和風(fēng)速。首段參數(shù)將烘干溫度設(shè)置為50，時(shí)間0.5-1.5小時(shí)。
3、經(jīng)過前段的升溫，山藥烘干機(jī)也開始了少量排濕工作，而后當(dāng)溫度參數(shù)設(shè)置在40-50的范圍，烘房內(nèi)的淮山片處于低溫高濕的狀態(tài)，山藥片的表面開始形成水汽，冷凝變成水排出烘干房外。這一階段以烘干時(shí)間3小時(shí)為宜。

4、在前面的基礎(chǔ)上繼續(xù)升溫10，將溫度參數(shù)設(shè)置在50-60的范圍，隨著溫度繼續(xù)升高，山藥片處于中溫中濕的狀態(tài)，這時(shí)持續(xù)的溫度和循環(huán)風(fēng)將熱量均勻的送到烘房間的各個(gè)角落，山藥片持續(xù)蒸發(fā)出水汽并被排濕系統(tǒng)帶走。
5、隨著溫度的升高，水汽的排出，山藥片的濕度越來越低，當(dāng)溫度參數(shù)后設(shè)置在60-70時(shí)，排濕強(qiáng)度增大，直至將山藥片干燥至含水率約10%，時(shí)間需6小時(shí)左右，這時(shí)可以山藥片已烘干完成，用手掰之脆斷，外表和內(nèi)里干燥均勻。
在烘干的技術(shù)過程中，要注意平衡的脫水收身，以讓山藥片均勻的干燥，達(dá)到理想的外觀品相和口感品質(zhì)，有效的保留藥性成份。
廣泛應(yīng)用于山藥、麻山藥、淮山藥、鐵棍山藥、白玉山藥、雞皮山藥等山藥品種的烘干操作，烘干速度快，生產(chǎn)效率高，根據(jù)不同的烘干產(chǎn)量有小型、中型、大型的烘干設(shè)備，是一種通用的山藥片、山藥干、山藥飲片的干燥機(jī)器。支持熱源有空氣能熱泵、電、煤、天然氣、油等，熱源方式廣泛，設(shè)計(jì)合理。

售后服務(wù)
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