工藝流程：
原料→去筋、籽→切片→浸漬→瀝干→真空油炸→脫油→冷卻→包裝
操作要點(diǎn)編輯
①原料。選擇八九成熟，無腐爛、蟲害，個(gè)大、肉實(shí)新鮮的青椒和紅椒為原料。
②去筋、籽。辣椒縱向切兩半，挖去內(nèi)部的筋、籽，再用清水沖洗，瀝干。
③切片。將去筋、籽的辣椒切成長4厘米左右，寬2厘米左右的片狀。
⑤瀝干。用潔凈水把附在辣椒片表面的糖液沖去瀝干。
⑥真空油炸。將瀝干的辣椒片放入真空油炸機(jī)中進(jìn)行真空油炸，真空度不宜低于0.08兆Pa(帕)，溫度控制在80—85℃，油炸時(shí)間為通過真空油炸機(jī)的觀察孔看到辣椒片上的泡沫幾乎全部消失為止。
⑦脫油。有的真空油炸機(jī)具有脫油的功能，不具備脫油功能的需由離心機(jī)脫油。
⑧冷卻。將脫油后的辣椒片迅速冷卻到40-50℃，盡快送入包裝間進(jìn)行包裝。
⑨包裝。用真空充氣包裝，即為成品。

辣椒脆片真空油炸機(jī)加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)；

辣椒脆片真空油炸機(jī)自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗。