技術(shù)參數(shù)
型 號 xl65 xl75 xl85 xl95 xl115
參 數(shù) 魚飼料生產(chǎn)線 魚飼料生產(chǎn)線 魚飼料生產(chǎn)線 魚飼料生產(chǎn)線 魚飼料生產(chǎn)線
主機功率 22KW 30KW 75.0KW 75.0KW 90kw
裝機容量 80KW 110KW 200KW 135KW 165kw
實際耗電50KW 80KW 100KW 100KW 100KW
生產(chǎn)能力100-140kg/h 200-240kg/h 400-500kg/h 800-1000kg/h 1000-2000kg/h
外形尺寸15.0×1.3×2.4 20.0×1.3×2.4 30.0×1.5×2.4 40.0×1.5×5.0 45.0×2.0×5.0
1.設(shè)備前期設(shè)計控制
技術(shù)人員根據(jù)客戶廠房、電力、地點等實際情況及要求，結(jié)合設(shè)備試驗情況進行科學(xué)合理的設(shè)計。
2.零配件選購標準
零配件供貨商，對供方產(chǎn)品嚴格篩選，選購?fù)袠I(yè)質(zhì)優(yōu)價廉廠家。在保證質(zhì)量的前提，降低設(shè)備制造成本，真正讓客戶采購性價比高的設(shè)備。對于同一品種的外協(xié)件，少保證三家供貨商，真正做到優(yōu)勝劣汰選購。
3.生產(chǎn)控制
銷售部接到訂單以后，提交技術(shù)部，技術(shù)部根據(jù)訂單詳情出設(shè)備對應(yīng)的CAD圖紙。生產(chǎn)部門根據(jù)CAD圖紙技術(shù)文件安排個相關(guān)部分采購生產(chǎn)加工。
設(shè)備介紹：
1.混料機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2.上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內(nèi)。此設(shè)備上料方便快捷，節(jié)省人工，效率高。
3.雙螺桿飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變成容易吸收的營養(yǎng)成分，通過飼料模具擠出，通過調(diào)節(jié)旋切電機的轉(zhuǎn)速，直到調(diào)速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用*的變頻調(diào)速技術(shù)，更節(jié)能，速度控制更精確，電機運行中電流、轉(zhuǎn)速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設(shè)備安全。
4.輸送機：將生產(chǎn)出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設(shè)備里面。
5.多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，烤箱內(nèi)部為不銹鋼網(wǎng)帶，輸送平穩(wěn)，故障率低。飼料顆粒經(jīng)過多層S型軌道循環(huán)，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質(zhì)期。
6.噴涂調(diào)味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經(jīng)過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。
7.冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。
8.震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質(zhì)量的同時，保證原料的再利用。
9.包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機，具體詳細下請致電廠家。
魚飼料，顧名思義就是給魚喂養(yǎng)的飼料。它的主要成分蛋白質(zhì)，脂肪，維生素和礦物質(zhì)組成。蛋白質(zhì)是魚蝦生存的重要營養(yǎng)物質(zhì)，是構(gòu)成機體細胞、組織、器官的重要組成物質(zhì)。
魚類正常生長需要飼料中有數(shù)量足夠、容易消化吸 收、各種氨基酸配比適宜的蛋白質(zhì)。魚類攝取蛋白質(zhì)不足時，生長緩慢、機體免疫力下降、各種氨基酸配比適宜的蛋白質(zhì)。魚類攝取蛋白質(zhì)不足時，生長緩慢、機體免疫力下降、組織更新緩慢、創(chuàng)傷愈合力差、易患病。
