設(shè)備介紹


果汁三合一熱灌裝設(shè)備運(yùn)行過程如下：PET空瓶由風(fēng)道在風(fēng)力作用下進(jìn)入三合一灌裝機(jī)，洗瓶、灌裝、旋蓋結(jié)構(gòu)之間的銜接主要靠中間星輪，通過中間星輪卡瓶口將空瓶依次送到洗瓶、灌裝和旋蓋機(jī)構(gòu)。洗瓶主要是洗凈瓶子內(nèi)部和外部的灰塵，在洗瓶過程中，瓶子是瓶口朝下，等洗凈瀝干后，瓶子將再次翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝上。洗瓶子所用水為無菌成品水，洗瓶用水將由接水盤收集，由排水口排放到位置。果汁飲料的灌裝，我們采用微負(fù)壓熱灌裝方式，微負(fù)壓相當(dāng)于稍帶一點(diǎn)吸力，隨著這股吸力并自帶重力，果汁物料的灌裝速度也會隨之變快，瓶口多余物料將被吸到回流罐，所以灌裝液位也非常準(zhǔn)確。熱灌裝是一個(gè)什么概念，就是保證果汁飲料在85℃進(jìn)行灌裝，也可設(shè)定別的溫度。灌裝液缸內(nèi)部有一個(gè)溫度檢測器，一旦檢測到果汁物料低于所設(shè)定的溫度時(shí)，果汁三合一灌裝機(jī)將立即停止，液缸內(nèi)部的物料將全部打回回流罐，再回到殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌冷卻，保證流入液缸內(nèi)的物料溫度在設(shè)定溫度以上。蓋子由自動(dòng)上蓋機(jī)送入蓋子滑道，再依次進(jìn)入旋蓋結(jié)構(gòu)進(jìn)行封蓋，在封蓋之前，螺旋瓶口外部會有部分殘留的果汁飲料，此時(shí)需要用無菌水將其沖掉再封蓋，蓋子在封蓋前本身也是需要?dú)⒕模ＷC成品的保質(zhì)期。

                                                       

                               果汁飲料熱灌裝設(shè)備工作原理和工藝介紹

 果汁、茶飲料通常采用【高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值，且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí)，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度很大，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。

以下簡單介紹果汁生產(chǎn)線工藝流程

 清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細(xì)可業(yè)務(wù)咨詢）

原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。 

濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細(xì)可業(yè)務(wù)咨詢）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品 

公司心聲：在當(dāng)今的飲料市場中果汁飲料必不可缺。為了能開發(fā)出客戶利潤更高的口味佳、包裝美、營養(yǎng)高的新品，公司技術(shù)骨干不斷的在*上改革創(chuàng)新，并取得了理想成果，得到了廣大用戶的認(rèn)可。相信有著*的設(shè)備技術(shù)加之成熟的生產(chǎn)工藝，我們的合作一定能達(dá)到共贏！

                                                                             果汁前處理生產(chǎn)線