詳細分解下化工污泥烘干機的四個階段：
1.預熱階段：污泥干化機剛開始被枯燥的物料問題很低，在物料與熱空氣接觸時，污泥烘干機熱空氣首先將物料的溫度和水分溫度升高，使其達到水分氣化的溫度，這一階段時間稱之為預熱階段。這一階段的特征是物料有零敏捷增加到一定值，時間很短暫。
2.恒速階段：隨著熱量繼續(xù)傳遞，使污泥烘干機水分和物料表面的問題持續(xù)升高，但表面的水分因蒸氣壓力的干系向空氣中氣化擴散，將使物料表面的問題減低。表面的水分蒸發(fā)后，污泥干化機物料內(nèi)部水分將會持續(xù)的像表面流動，使表面依然保持潮濕，枯燥的速度將不會變化。該階段的特征是水分有物料氣化，污泥烘干機物料內(nèi)層的水分向其表面擴散的速度很敏捷，物料表面始終保持潮濕，枯燥速度不變且有大值。
3.降速階段：由于污泥干化機物料內(nèi)部水分流出的速度低于表面氣化的速度，則物料表面將有一部分呈枯燥形態(tài)，因此氣化的水量減小，也就說：枯燥速度要逐漸降落。此時，稱為枯燥的降速階段。該階段的特征與第二階段相同，水分由物料表面汽化，而潮濕的表面逐步減少，枯燥的速度在勻稱降落。
4.物料達到均衡含水量或臨界含水階段：隨著枯燥速度的降低，污泥干化機物料表面干的*溫度將不斷上升，熱量向內(nèi)部傳遞，使蒸發(fā)面移向內(nèi)部，水分變成蒸汽后再向表面擴散流動。如許，污泥烘干機物料中含水量愈來愈少，而水分流動遇到的阻力愈來愈大，枯燥速度降落很快，后，污泥烘干機物料中所含水分與空氣的溫度相均衡；即物料的含水量已達到了一定條件下的均衡含水量，這時枯燥速度即是零，枯燥過程就*結束。
化工污泥烘干機結構采用網(wǎng)帶或鏈板傳動，功率根據(jù)日產(chǎn)量而定，具體技術要求見技術資料。設備高約4.5m，寬度、長度根據(jù)客戶需求而定。設有一個排氣孔，散熱風機一臺，溫控系統(tǒng)1套，恒溫自動控制，溫區(qū)和線條相互獨立，便于維修，發(fā)熱部分和傳動部分電源獨立分開。
干燥后的電渡化工污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減小了儲存空間，以含80%水的濕污泥為例，干燥至含水30%時，體積可以減小1/3;形成顆粒或粉狀的穩(wěn)定產(chǎn)品，使污泥形狀大大改善;終產(chǎn)品無臭且無病原體，減輕了污泥的有關負面效應，使處理的污泥更容易被接受;干化后的高熱值(富含有機質(zhì))污泥也可以替代能源或實現(xiàn)堆肥，真正變廢為寶。有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環(huán)境治理帶來諸多難題。
該烘干機優(yōu)勢：
1、能耗費用低——該烘干機在運行中能回收外界環(huán)境中濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分而合理利用，是一種*的高效節(jié)能設備。比鍋爐干燥房節(jié)能50%以上，比電熱烘干房節(jié)能以上，比煤鍋爐節(jié)能35%以上40%
2.無任何污染。在烘干過程中燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán)，沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環(huán)境的熱污染。
3.烘干質(zhì)量好——該裝置中的干燥介質(zhì)是在封閉的空間循環(huán)；不受外界氣候條件的影響，一年四季均在同一條件下平穩(wěn)運行，所以干燥質(zhì)量非常良好。
4.溫度和濕度控制方便。由控制面板設定溫度，濕度，可精準到1度，對于某些對溫度或濕度要求較高的物料（如木材等），質(zhì)構、外觀等方面效果突出。
5.設備運行沒有三廢的排放，不需要鍋爐或者燒煤燒柴，設備主要是吸收空氣中熱量對物料進行烘干，耗一度電能產(chǎn)生是、3度電的熱量，真正實現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)。
6.可實現(xiàn)多功能。熱泵烘干機中的熱泵同時也有制冷功能，在烘干任務較少的季節(jié)，可開啟制冷功能為某些物料降溫，保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節(jié)為種植（如溫室）或養(yǎng)殖場所供熱。
7.與其它低溫（進干燥室空氣溫度＜40℃）干燥裝置（如微波干燥、真空干燥、冷凍干燥）相比，由于設備初投資小，運行費用低，熱泵烘干機裝置具有明顯的經(jīng)濟性。熱泵干燥裝置的設備成本主要是熱泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分與普通對流干燥室要求相同，無特別的氣密性和承壓性要求。
8.與普通干燥裝置（進干燥室空氣溫度＞40℃）相比，由于熱泵烘干機初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置，熱泵烘干機干燥裝置的能源效率高，運行費用低，其綜合經(jīng)濟性仍有一定優(yōu)勢。
