食品高溫高壓殺菌鍋利用率提升，這是山東佳一工業(yè)裝備有限公司設計的初衷！食品高溫高壓殺菌鍋能zui大限度里用殺菌鍋內部空間就行。堆放或混雜擺放在殺菌架、籠筐、殺菌車、籃筐、殺菌盤中，推入或卸出殺菌鍋，殺菌完畢后自動報警，提醒您出鍋。 優(yōu)質溫度傳感器溫控精度可達±0.5℃。（整個殺菌過程形成了數(shù)字化，機械化）基本上達到了一指通。（除去進出貨物和開關鍋門）盒裝鹵肉也可以用來殺菌，可以是臥式結構或是立式結構一般用臥式鍋，臥式殺菌鍋相對立式殺菌鍋 來說，更穩(wěn)定，可利用空間更大，在產品取出推進的時候，都很方便。若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙 層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用。 很多大規(guī)模的公司要求實現(xiàn)無菌車間，無人化車間，那可以采用遠程全自動控制的殺菌鍋，在電腦半 自動的基礎上，整機和前后的輸送線自動連接，整機具備自動進出料，自動開關鍋門，鍋內導軌可前 后自動伸縮，可形成遠程控制或操作，為車間的無人化操作鑒定基礎。整個殺菌過程形成了數(shù)字化， 機械化，無人化。
于食品行業(yè)，用于食品的殺菌，干凈*不留死角，達到*殺菌的目的。殺菌鍋的種類比較多，在我國傳統(tǒng)的高溫殺菌一般采用水浴式和蒸汽殺菌兩種殺菌方式，現(xiàn)在我們設計的高溫殺菌鍋具有高溫節(jié)能、短時高效、節(jié)約水資源等優(yōu)點。
機械化生產有些是為了解放人工，殺菌鍋的產生卻是因為人工無法實現(xiàn)。壓力容器的設計單位應當經特種設備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事壓力容器的設計活動。
特點：
·高溫短時間滅菌。 采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將殺菌罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。
·節(jié)約能源，提高產量。在殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。殺菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時提高了產量。
·針對軟包裝產品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。
·熱分布均一，產品品質輕松控制。
適用范圍
·金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。
·軟包裝產品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。
精確的F值測量功能(可選)
可配置測量F值的功能。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間溫度曲線、時間壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保護或打印，以便于生產管理。
溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。3、電腦半自動控制型:采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高肉制品殺菌鍋，溫控可達±1℃。4、電腦全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.5℃。
產品概述
殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
用途：殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個領域!
?優(yōu)勢
1、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。
2、高溫短時間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，*采用*技術，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產品的保質期更加穩(wěn)定和*。
4、殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。
5、全自動控制系統(tǒng)。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。
采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。
6、測量F值的功能。山東進一工業(yè)裝備有限公司生產的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。
7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制，根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。
