多功能塑料瓶灌裝生產線出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式,變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。本機子采用風送道與進瓶撥輪直連技術,取消了進瓶螺桿及輸送鏈,變換瓶形簡單容易。該設備采用隔膜調節(jié)閥控制物料進液流量,使液缸液位保持較小波動,確保灌裝精度。本設備的開閥機構由氣缸驅動,根據有瓶信號及時開閥,動作準確可靠。封蓋頭采用磁性恒扭矩裝置,確保封蓋質量,且不會損壞瓶蓋。機子采用觸摸屏操作,可實現(xiàn)人機對話,設備運行狀態(tài)一目了。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進瓶軌道上有專門的紅外傳感器來接收感應,當瓶子到一定數(shù)量時,自動將后面的瓶子卡住,當前面的瓶子灌裝完畢后,又自動放行,讓后面的瓶子補空位,實現(xiàn)無瓶不灌裝,當瓶子進入灌裝頭下位置時,其他工作段停止,僅灌裝頭工作,當瓶子離開時,灌裝機頭停止工作,軌道部分工作,擋瓶器放行。從洗瓶機出來的潔凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機的進瓶螺旋,經進瓶星輪送至回轉臺的托瓶氣缸上并升高。瓶口在定中裝置的導向下緊壓灌裝閥的下料口,形成密封。瓶子在被抽真空后,貯液缸內的背壓氣體被沖入瓶中,當瓶中氣體壓力與貯液缸內氣體壓力相等時,液閥在液閥彈簧的作用下開啟。此時物體通過回氣管上傘型反射環(huán)的導向作用,自動沿瓶壁灌入瓶內,瓶中的氣體通過回氣管被置換回貯液缸內。當物體上升到一定高度并將回氣管口封閉時,自動停止下物體。然后將液閥和氣閥關閉,排掉瓶頸部位的壓力氣體以防止帶氣物體在瓶下降時的噴涌,這樣便完成了整個灌裝過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送至燈檢區(qū)。