多功能塑料瓶灌裝生產(chǎn)線設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全。機子結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，操作方便，自動化程度高，勞動強度低。特殊設(shè)計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結(jié)實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。與物料接觸零件采用食品級不銹鋼制作，無工藝死角，易清洗。高速大流量、高精度灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。機子采用高效的理蓋及自動供蓋系統(tǒng)，具有*的喂蓋與缺蓋保護裝置。瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、撥輪等尼龍件。
多功能塑料瓶灌裝生產(chǎn)線出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。本機子采用風送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶形簡單容易。該設(shè)備采用隔膜調(diào)節(jié)閥控制物料進液流量，使液缸液位保持較小波動，確保灌裝精度。本設(shè)備的開閥機構(gòu)由氣缸驅(qū)動，根據(jù)有瓶信號及時開閥，動作準確可靠。封蓋頭采用磁性恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，且不會損壞瓶蓋。機子采用觸摸屏操作，可實現(xiàn)人機對話，設(shè)備運行狀態(tài)一目了。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進瓶軌道上有專門的紅外傳感器來接收感應(yīng)，當瓶子到一定數(shù)量時，自動將后面的瓶子卡住，當前面的瓶子灌裝完畢后，又自動放行，讓后面的瓶子補空位，實現(xiàn)無瓶不灌裝，當瓶子進入灌裝頭下位置時，其他工作段停止，僅灌裝頭工作，當瓶子離開時，灌裝機頭停止工作，軌道部分工作，擋瓶器放行。從洗瓶機出來的潔凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機的進瓶螺旋，經(jīng)進瓶星輪送至回轉(zhuǎn)臺的托瓶氣缸上并升高。瓶口在定中裝置的導(dǎo)向下緊壓灌裝閥的下料口，形成密封。瓶子在被抽真空后，貯液缸內(nèi)的背壓氣體被沖入瓶中，當瓶中氣體壓力與貯液缸內(nèi)氣體壓力相等時，液閥在液閥彈簧的作用下開啟。此時物體通過回氣管上傘型反射環(huán)的導(dǎo)向作用，自動沿瓶壁灌入瓶內(nèi)，瓶中的氣體通過回氣管被置換回貯液缸內(nèi)。當物體上升到一定高度并將回氣管口封閉時，自動停止下物體。然后將液閥和氣閥關(guān)閉，排掉瓶頸部位的壓力氣體以防止帶氣物體在瓶下降時的噴涌，這樣便完成了整個灌裝過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送至燈檢區(qū)。
