高溫旋轉(zhuǎn)殺菌鍋設備特點

1.托輪采用外置可調(diào)結構，托輪與筒體支座一體，釜體加護板受力小，延長了設備的使用壽命；

2.內(nèi)籠體采用鍛造滾圈，整體徑時效處理等加工工藝，增強韌性、塑性、耐磨強度，延長了使用壽命；

3.內(nèi)籠體加工中心一次成形，做動平衡處理，確保旋轉(zhuǎn)時不出現(xiàn)偏重現(xiàn)象；

4.變頻轉(zhuǎn)速可根據(jù)產(chǎn)品不同的粘稠度來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，使產(chǎn)品達到不分層、不沉淀的目的；

5.制動減速機具有自動定位功能，保證籠筐停止后處于水平位置，方便與其它配套設備順利對接；

6.食品筐壓緊系統(tǒng)全部采用氣缸自動分別壓緊，整套氣缸全部采用合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠氣缸采用彈簧復位不準及在高溫高壓條件下氣缸密封變形漏氣等多種弊端；

7.整個殺菌過程中采用PLC全自動控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值測量功能；可存儲100個殺菌公式；

8.設備斷電恢復后，程序可自動恢復到斷電前狀態(tài)；

9.釜體采用硅酸鋁棉保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；

10.釜門設有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；

11.采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。

本設備適用于食品生產(chǎn)商新產(chǎn)品開發(fā)實驗室，制定新產(chǎn)品的殺菌工藝，模擬了實際生產(chǎn)中的殺菌環(huán)境，為批量生產(chǎn)測試F0值，制作產(chǎn)品殺菌公式，減少了產(chǎn)品在實驗中的損耗，提高了批量化生產(chǎn)中的成品率。殺菌形式可分為：噴淋式、水浸式、蒸汽式。殺菌狀態(tài)可分為：靜止式、旋轉(zhuǎn)式。

高溫旋轉(zhuǎn)殺菌鍋