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中山流水線設(shè)備包括:
皮帶流水拉、工業(yè)隧道爐、工業(yè)烤箱;流水拉又稱流水線,也叫生產(chǎn)線,主要包括:轉(zhuǎn)彎皮帶線、雙皮帶線、裙邊皮帶線、轉(zhuǎn)彎機、帶風(fēng)管皮帶線、鋁板皮帶線、防滑皮帶線、精益管皮帶線、擋條皮帶線等
中山流水線之手動插件線的主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式,運行平穩(wěn)、快速便捷;采用PLC可控編程,根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控,分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù),烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)(密封底涂爐除外),保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性,提高了熱能的效益性;供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品,涂裝生產(chǎn)線選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)。
輸送線使用的各種連接鏈都是按照相干標準生產(chǎn)的,其破斷負荷約為鏈板可承受拉力的近10倍,安全體系大,理論上是不應(yīng)該發(fā)生斷鏈事故的,但現(xiàn)實使用中的連接鏈故障率卻較大,究其產(chǎn)生的緣故原由重要是:
生產(chǎn)制造質(zhì)量不吻合標準,材料和惹出理水平不過關(guān);
傳送鏈條在運行中與鏈板機槽、鏈輪、物料等賡續(xù)接觸摩擦而產(chǎn)生磨損,而圓弧于直線的過度連接處為磨損的zui緊張地方,承力截面積漸漸降落,導(dǎo)致強度降低,重要為由物料或鏈板機槽之間導(dǎo)致的內(nèi)側(cè)磨損3個部位;
兩條鏈條松緊度不同等,使負荷集中在其中較勁的鏈條上,從而超過強度極限;
鏈板的間距超過兩倍的要求間距時,因為傳送鏈條的張力,使沒有鏈板的鏈條繃起,無法在鏈板機槽中滑動,下一鏈板也隨鏈條繃起,與機頭卸料裝配干涉,發(fā)生卡鏈,造成斷鏈。
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