果汁飲料顆粒灌裝機

  飲料顆粒三合一灌裝機是我公司結(jié)合上*的果粒灌裝工藝自主研制開發(fā)，能適用于粒粒橙等飲料熱灌裝的*機型。該機采用二次灌裝方式：*次采用柱塞式灌裝果粒，第二次采用重力式熱灌裝果汁。具有果粒添加精度高、添加量可調(diào)，灌裝果汁不堵塞、灌滿后不噴濺的優(yōu)點。從法國 引進(jìn)的即抓即旋封蓋技術(shù)處于國內(nèi)水平，封口合格率高。

飲料顆粒三合一灌裝機結(jié)構(gòu)特點
1、機架
結(jié)構(gòu)鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調(diào)地腳。
2、輸送系統(tǒng)
進(jìn)瓶采用空氣輸送，配備壓瓶口撥盤，有效防止由于瓶子傾斜而出現(xiàn)軋瓶現(xiàn)象。
所有撥瓶星輪上均裝有夾鉗手，使整機運行更可靠，并且更換瓶型更快捷。
出瓶撥輪采用不卡瓶頸結(jié)構(gòu),這樣可以避免由于瓶高度調(diào)整,而需要調(diào)整三合一機后的設(shè)備鏈道面的高度。
3、洗瓶部分  
洗瓶夾頭數(shù)量為18個，卡入式不銹鋼瓶夾不接觸瓶口螺紋部分。噴沖瓶時間≥2.5秒 ，瀝干時間≥2.5秒，瀝瓶后瓶內(nèi)自然殘留滴水≤5～6滴。
沖瓶機采用噴嘴插入瓶內(nèi)噴沖，美國噴霧系統(tǒng)公司實心錐形噴嘴噴出的水可沖到瓶壁及底部各個角落，沖洗干凈*。
噴沖提升采用機械提升裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，維護(hù)方便的特點。

4、果粒灌裝部分
灌裝閥數(shù)量為12套。
灌裝缸內(nèi)配備物料攪拌系統(tǒng)，三點液位控制。
能灌裝的果粒范圍廣，果粒直徑可達(dá)0.8*0.8CM、長度可達(dá)3CM.
采用活塞式灌裝，活塞及活塞筒經(jīng)過*科技特殊處理，配合精密經(jīng)久耐磨。
灌裝時采用夾持瓶頸機械提升瓶方式，灌裝嘴插入瓶內(nèi)，確保灌裝時物料不溢到瓶口外。清洗時能很方便的拆下活塞和旋轉(zhuǎn)閥芯進(jìn)行有效的清洗和消毒。

5、果汁灌裝部分
灌裝閥數(shù)量為16套，所有與產(chǎn)品接觸的零部件材料均采用N304不銹鋼，內(nèi)表面均作拋光處理。灌裝系統(tǒng)采用重力式灌裝原理，物料可循環(huán)式灌裝頭，確保不會因果粒而堵塞。每個灌裝閥的進(jìn)料口上安裝有切換閥，在灌裝出瓶前自動切斷進(jìn)料，確保出瓶是物料不噴濺。采用夾持瓶頸提升汽缸升降瓶，使機器運行平穩(wěn)，保持灌裝環(huán)境的潔凈。采用溢流方式滿足灌裝的工藝要求。且瓶中物料距瓶口頂端的距離控制在15-20mm以內(nèi)，溢流出的物料被輸送到回流罐中。分配缸為全封閉結(jié)構(gòu)，并且有排氣功能，分配缸在設(shè)計制造中無衛(wèi)生死角；進(jìn)料管的管路上安裝管道透鏡。灌裝頭結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角，設(shè)置有可靠的清洗假杯，使得灌裝頭與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗。灌裝機在分配缸處設(shè)有溫度檢測，如有低溫，灌裝機停止灌裝，進(jìn)入回流狀態(tài)。物料回流罐體積大于100L，回流罐附帶高低液位開關(guān)，可控制回流泵的啟停，在回流罐中安裝有過濾網(wǎng)，能將回流過來的物料中的顆粒分離出，并且能方便的拆開清洗。

6、旋轉(zhuǎn)式封蓋部分
旋蓋頭數(shù)量為5套，擰蓋機采用抓蓋技術(shù)，磁性擰蓋頭具有過載保護(hù)功能，擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。
理蓋部分
水平式氣力理蓋結(jié)構(gòu)，304不銹鋼蓋倉，304不銹鋼下蓋槽，蓋倉和下蓋槽帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制理蓋機和整機的運行?？蓪崿F(xiàn)無瓶不送蓋、不下蓋，無蓋自動停機。

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