全自動飲料生產線

飲料生產線主要設備介紹：

水處理設備

飲料車間采用二級反滲透設備對生產用水進行處理。生產用水直接來自城鎮(zhèn)供水系統(tǒng)，未經(jīng)處理不得直接使用，由反滲透設備制得的二級純水方可用于果汁保健飲料的生產、設備的清洗及車間內部環(huán)境衛(wèi)生的清潔。

㈢ 化糖及水粉混合

將大棗、枸杞、西洋參的提取液，濃縮蘋果清汁，蝙蝠蛾被毛孢菌絲體粉，白砂糖及其他輔料與少量的水通過水粉混合機組進行混合，混合后打入化糖罐中進行攪拌，攪拌均勻后經(jīng)100目過濾器過濾送入調配系統(tǒng)進行調配。

飲料生產線調配系統(tǒng)

對送入調配系統(tǒng)內的物料進行加水稀釋，使各項指標控制在企業(yè)標準范圍內，溫度控制在20-25℃，攪拌30min后經(jīng)120目過濾器過濾后打入暫存罐。

飲料生產線均質機

用衛(wèi)生泵將暫存罐中的物料送入均質機中進行均質，目的是將固體大顆粒變成小顆粒并完成脫氣處理，均質完成后將物料打入下一級暫存罐，待殺菌。

飲料生產線殺菌機

二級暫存罐中的物料經(jīng)衛(wèi)生泵送入UHT殺菌設備，殺菌溫度達到130±5℃后保持15s以上，以有效殺滅各種微生物。

㈦ 無菌平衡罐

殺菌合格后的物料經(jīng)衛(wèi)生泵送入無菌平衡罐，罐內果汁溫度保持在60±5℃，存放時間不得超過60min。

㈧ 易拉罐

    經(jīng)檢驗合格的易拉罐用叉車送到提升卸垛機處，由提升卸垛機運至易拉罐清洗前處理段進行擺放，要求單層擺放且底面朝向*。

㈨ 清 洗

擺放整齊的易拉罐通過輸送帶送入易拉罐清洗機組中進行清洗，以去除易拉罐內的雜質達到內部清潔。要求清洗用水的潔凈度和壓力均達到控制標準。

㈩ 易拉罐灌裝機組

經(jīng)過殺菌合格的物料經(jīng)衛(wèi)生泵送入易拉罐灌裝機組進行灌裝，本機組采用的是無菌熱灌裝，流量為3-5T/H，灌裝后把易拉罐頂面上封，要求封閉緊密不得有滲漏。

（十一） 噴淋殺菌

灌裝果汁后的易拉罐經(jīng)輸送帶送入噴淋殺菌設備進行殺菌并冷卻，該工段殺菌溫度控制在85℃，保持殺菌時間15min，以有效殺滅罐內外微生物。殺菌結束后經(jīng)中溫、低溫冷卻，使溫度降至35℃。

（十二） 吹干機

冷卻至35℃的果汁飲料成品經(jīng)輸送帶送入吹干設備進行吹干，以除去易拉罐表面的水分。

（十三） 噴碼機

吹干的果汁飲料成品經(jīng)輸送帶送入噴碼機組中，對易拉罐罐體進行生產日期、時間的噴碼。

    （十四） 裝箱

噴碼完成后經(jīng)檢驗合格的果汁飲料成品經(jīng)滾杠輸送至裝箱機進行裝箱，每箱裝的果汁易拉罐數(shù)量按公司下達的標準執(zhí)行，并對箱體進行打碼。

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