適用對象及特點(diǎn)：
適用于以馬鈴薯為原料的大型淀粉加工廠家及客戶，該工藝從原料的清洗、粉碎、淀粉的提取、細(xì)濾、除沙、濃縮、精制、脫水、干燥等整個流程自動化運(yùn)行，設(shè)備自動化程度高。標(biāo)準(zhǔn)型馬鈴薯淀粉加工設(shè)備與經(jīng)濟(jì)型的區(qū)別在于：1、設(shè)備配置方面：標(biāo)準(zhǔn)型比經(jīng)濟(jì)型更完善，設(shè)備配置更高，濃縮精制工段采用19-21級旋流，淀粉提取質(zhì)量更高；2、設(shè)備材質(zhì)方面：標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備配置多采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備安全性更強(qiáng)；3、加工能力方面：標(biāo)準(zhǔn)型比經(jīng)濟(jì)型加工能力更強(qiáng)，適用于標(biāo)準(zhǔn)化的淀粉生產(chǎn)制造企業(yè)。
馬鈴薯淀粉加工原理：
馬鈴薯淀粉生產(chǎn)過程是物理分離過程，是將馬鈴薯原料中的淀粉與纖維素、蛋白質(zhì)、無機(jī)質(zhì)等物質(zhì)分開。在生產(chǎn)過程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，用水及專用機(jī)械設(shè)備，將淀粉從水的懸浮液中分離出來，從而達(dá)到回收淀粉的目的。
馬鈴薯淀粉加工工藝：
固德威薯業(yè)馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線采用淀粉生產(chǎn)的濕法加工工藝，不添加任何添加劑，整個流程技術(shù)成熟、設(shè)備*、配置科學(xué)、工藝合理。淀粉生產(chǎn)工藝流程是按清洗－碎解→篩分→濃縮精制→脫水→干燥六個工段進(jìn)行設(shè)計。特別是碎解和篩分工段采用固德威薯業(yè)的－曲網(wǎng)擠壓型制粉機(jī)，通過多級粉碎、多級過濾、多級擠壓依次循環(huán)的*工藝，破碎過濾后的呈碎末狀，具有能耗低，淀粉提取率高、淀粉質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和淀粉的提取率。
工藝流程：
螺旋式清洗機(jī)－去石清洗機(jī)－槳葉式清洗機(jī)－新型鼠籠式清洗機(jī)－曲網(wǎng)擠壓型制粉機(jī)－凈細(xì)過濾器（圓籮）－除砂器－淀粉微濾機(jī)－19-淀粉精制濃縮系統(tǒng)-真空脫水機(jī)－烘干機(jī)
主要技術(shù)參數(shù)：
1、生產(chǎn)能力（日產(chǎn)淀粉）：12噸/日，20噸/日，50噸/日
2、主車間面積：300-500㎡（不含庫房）
3、操作人員：5—15人 4、耗水量：5-10噸/時
主要設(shè)備
1、清洗工段：
螺旋式清洗機(jī)、立式去石清洗機(jī)、槳葉式清洗機(jī)、新型鼠籠式清洗機(jī)
2、粉碎篩分、除沙凈化、濃縮精制工段：
曲網(wǎng)擠壓型薯類制粉機(jī)、淀粉精濾機(jī)、淀粉微濾機(jī)、除砂器、淀粉濃縮精制系統(tǒng)等
3、脫水、烘干工段：
真空脫水機(jī)、氣流干燥塔、換熱器、閉風(fēng)器、淀粉篩等。
輔助設(shè)施
變壓器及配電柜、供水系統(tǒng)、相應(yīng)庫房和堆放場地、微粉收集池、中轉(zhuǎn)罐等
詳細(xì)參數(shù)及配置請垂詢工程技術(shù)部。
