ZDLP電動承插焊調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實用新型的目的在于提供一種電動智能調(diào)節(jié)閥，所述的這種電動智能調(diào)節(jié)閥要解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)節(jié)閥不能方便地與計算機控制系統(tǒng)進行信息反饋的技術(shù)問題。是由3810系列(PSL系列)電子式電動執(zhí)行機構(gòu)和高溫調(diào)節(jié)閥體組成，由3810系列(或者PSL系列)電動執(zhí)行器和精小型調(diào)節(jié)閥體組成，內(nèi)含飼服功能，接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號，將電流信號轉(zhuǎn)變成相對應的直線位移，自動地控制調(diào)節(jié)閥開度，達到對管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。電子式電動高溫調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)機構(gòu)采用平衡式閥塞結(jié)構(gòu)，電子式電動高溫調(diào)節(jié)閥具有閥穩(wěn)定性好，不易震動，噪音低，對溫度敏感性小，允許使用壓差不大、溫度較大等特點。電子式電動高溫調(diào)節(jié)閥廣泛使用于流量大，溫度高，泄漏量要求不嚴格的場合。
進一步的，控制器中包括有液晶顯示屏和控制按鈕。
進一步的，所述的傳感器中包括有旋轉(zhuǎn)編碼器，所述的旋轉(zhuǎn)編碼器設置在電動機的輸出軸末端。
本實用新型的工作原理是:控制器中的通訊模塊與現(xiàn)場總線連接，來自現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)中樞發(fā)出的控制信號及閥位反饋信號一同進入控制器中的微處理器比較運算，根據(jù)兩者之間的偏差輸出一控制信號到電動機使調(diào)節(jié)閥的閥桿運動，閥桿的行程同時反饋到控制單元，由此形成閉環(huán)控制；并且將調(diào)節(jié)閥運行過程中的正常狀態(tài)或非正常狀態(tài)的情況準確地傳輸?shù)竭h程控制室，同時也可通過液晶顯示屏就地反饋調(diào)節(jié)閥運行狀態(tài)信息。
本實用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型在調(diào)節(jié)閥中采用傳感反饋部件檢測閥的位置信息，由控制器發(fā)出控制信息通過電動機控制閥的動作，使用調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)了基于現(xiàn)場總線的全數(shù)字化、大大地簡化了控制線路、降低了維護成本；實現(xiàn)了調(diào)節(jié)閥智能化，如流量特性修正、自動調(diào)零與調(diào)量程、報警、故障自診斷、遠程反饋和現(xiàn)場顯示等都可實現(xiàn)；實現(xiàn)了高精度、高性能、高穩(wěn)定、高可靠性。
【權(quán)利要求】
1.一種電動智能調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯和閥桿，所述的閥芯設置在所述的閥體內(nèi)，所述的閥桿的一端穿過閥體并與閥芯連接，其特征在于:所述的閥體在外側(cè)固定連接有一個支架，所述的支架上固定連接有一個電動機，所述的電動機的輸出軸通過變速機構(gòu)和聯(lián)軸器與閥桿的另一端連接，電動機的控制端與一個功率驅(qū)動電路連接，所述的功率驅(qū)動電路與一個控制器連接，所述的控制器中包括有微處理器和輸入輸出接口模塊，所述的輸入輸出接口模塊中包括有通訊模塊，所述的微處理器與所述的輸入輸出接口模塊連接，閥體、或者閥芯、或者閥桿、或者電動機、或者傳動機構(gòu)中設置有傳感器，所述的傳感器通過信號線與控制器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電動智能調(diào)節(jié)閥，其特征在于:控制器中包括有液晶顯示屏和控制按鈕。
3.如權(quán)利要求1所述的電動智能調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述的傳感器中包括有旋轉(zhuǎn)編碼器，所述的旋轉(zhuǎn)編碼器設置在電動機的輸出軸末端。
這種結(jié)構(gòu)適用于各種壓力和溫度，在較苛刻的條件下使用時候，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用限于通常能長期可靠地運行，或使用條件苛刻、溫度較高的場合。如火力發(fā)電站、核能工程、工程的管道上。
ZDLP電動承插焊調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)組件
閥芯型式 先導式閥芯
材 料 17-4PH、0Cr17Ni12Mo2和堆焊司太萊合金
執(zhí)行機構(gòu)
型 式 DKZ系列電動執(zhí)行機構(gòu)；361L系列電子式電動執(zhí)行機構(gòu)；SKZ系列電子式電動執(zhí)行機構(gòu)；PSL系列電子式電動執(zhí)行機構(gòu)
輸入信號 DKZ執(zhí)行機構(gòu): Ⅱ型0～10mA·DC(輸入電阻200Ω)；Ⅲ型4～20mA·DC(輸入電阻250Ω)
361L執(zhí)行機構(gòu): 4～20mA·DC、1～5V·DC(輸入電阻250Ω)
SKZ執(zhí)行機構(gòu): 4～20mA·DC、1～5V·DC
PSL執(zhí)行機構(gòu): 4～20mA·DC
電源電壓 DKZ執(zhí)行機構(gòu)：220V，50Hz
361L執(zhí)行機構(gòu)：220V，50Hz
SKZ執(zhí)行機構(gòu)：單相控制220V，50Hz
PSL執(zhí)行機構(gòu)：單相控制220V，50Hz；三相控制380V，50Hz
手動機構(gòu) DKZ執(zhí)行機構(gòu)：手輪
361L執(zhí)行機構(gòu)：離合式
SKZ執(zhí)行機構(gòu)：手輪
PSL執(zhí)行機構(gòu)：手輪
閥作用型式 電關式或電開式
附 件 定位器、手輪機構(gòu)、閥位傳送器等
性 能
泄 漏 量 符合標準ANSI B16.104Ⅳ級，小于額定Cv的0.01%
回 差 配DKZ執(zhí)行機構(gòu)為1.5%；配361L執(zhí)行機構(gòu)為2%；配SKZ執(zhí)行機構(gòu)為1%；配PSL執(zhí)行機構(gòu)為1%
基本誤差 配DKZ執(zhí)行機構(gòu)為±2.5%；配361L執(zhí)行機構(gòu)為±2%；配SKZ執(zhí)行機構(gòu)為±1.5%；配PSL執(zhí)行機構(gòu)為±1%
注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料時
可調(diào)范圍 50：1
主要技術(shù)參數(shù)
● 閥體
| 閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
| 公稱通徑 | DN25～300mm |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 |
| 法蘭標準 | GB/T9113、 JB/T79 |
| 連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW) |
| 閥蓋形式 | 高溫型+230～+450℃、超高溫型+230～+560℃ |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | 金屬石墨纏繞墊片、柔性石墨、碳纖維填料 |
● 閥內(nèi)件
| 閥芯形式 | 單座、籠式、套筒閥芯 |
| 流量特性 | 線性、等百分比 |
● 執(zhí)行機構(gòu)
| 執(zhí)行器型號 | 3810L系列、PSL系列 |
| 主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC |
| 防護等級：相當IP55、隔爆標志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
| 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
主要性能指標
| 項目 | 指標值 | ||
| 基本誤差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | ||
| 回差% | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | ||
| 死區(qū)% | 1.0 | ||
| 始終點偏差% | 電開 | 始點±2.5 | 終點±2.5 |
| 始點±2.5 | 終點±2.5 | ||
| 電關 | 始點 | ±2.5 | |
| 終點 | ±2.5 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
| 可調(diào)范圍R | 30：1 | ||
額定流量系數(shù)Kv、允許壓差
| 公稱通徑 DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 閥座直徑 dN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)KV | 單座 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
| 籠式 | 9 | 15 | 23 | 35 | 59 | 95 | 148 | 236 | 355 | 568 | 885 | 1260 | |
| 套筒 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
| 允許壓差(Mpa) | 單座 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.28 |
| 籠式 | 5.8 | 5.0 | 4.9 | 4.3 | 3.0 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 2.8 | 2,8 | 2.4 | 2.0 | |
| 套筒 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
電子型（單位：mm）
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
d | φ155 | φ162 | φ170 | |||||||||
H4 | 290 | 325 | 380 | |||||||||
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
H5 | 175 | 180 | 215 | 218 | 230 | 280 | 285 | 315 | 400 | 460 | 540 | |
H6 | 53 | 58 | 70 | 75 | 82 | 92 | 100 | 110 | 125 | 142 | 170 | |
重量 | PN16 | 10 | 12 | 15 | 17 | 18 | 34 | 87 | 54 | 76 | 79 | 100 |
PN64 | 13 | 16 | 19 | 26 | 27 | 43 | 110 | 85 | 120 | 125 | 150 | |
本實用新型的這種電動智能調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯和閥桿，所述的閥芯設置在所述的閥體內(nèi)，所述的閥桿的一端穿過閥體并與閥芯連接，其中，所述的閥體在外側(cè)固定連接有一個支架，所述的支架上固定連接有一個電動機，所述的電動機的輸出軸通過變速機構(gòu)和聯(lián)軸器與閥桿的另一端連接，電動機的控制端與一個功率驅(qū)動電路連接，所述的功率驅(qū)動電路與一個控制器連接，所述的控制器中包括有微處理器和輸入輸出接口模塊，所述的輸入輸出接口模塊中包括有通訊模塊，所述的微處理器與所述的輸入輸出接口模塊連接，閥體、或者閥芯、或者閥桿、或者驅(qū)動裝置、或者傳動機構(gòu)中設置有傳感器，所述的傳感器通過信號線與控制器連接。
1、閥門的安裝
閥門安裝好使用吊環(huán)安裝，采用鏈條安裝時，注意對閥門外涂層采取保護措施。當閥門帶支架或傳動機構(gòu)時，應將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，不能將吊繩置于傳動機構(gòu)上；吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿，以免損壞閥門執(zhí)行機構(gòu)，導致閥門無法開關或開關困難。
2、閥門的焊接
（1）閥門就位后，在進行閥門的預熱及焊接時，閥門應置于全開位置，否則，在焊接過程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣，投產(chǎn)時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導致閥門內(nèi)漏，嚴重時會導致閥門失效。
（2）閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐。
（3）閥門焊接后，如需轉(zhuǎn)動閥門，應采用手動注脂槍填加潤滑脂。
（4）確認排污口、排壓口處于關閉狀態(tài)。
（5）一般的球閥安裝無方向性，但應注意操作側(cè)的位置。有的球閥安裝時具有方向性，一定按照閥門閥體上的箭頭標識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的貨品、成品油站場的部分球閥進出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門將會自動泄壓，發(fā)生管道事故。
3、閥門焊接后的要求
（1）閥門在焊接后試壓前，應注入潤滑脂，以保證閥門密封面之間充滿潤滑脂，將焊接時附著在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤滑脂排出。
（2）檢查閥門狀況，保證各個外部接頭鎖緊，無松動；確認排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)，為試壓作準備。
（3）根據(jù)試壓方案操作閥門，使閥門處于規(guī)定的位置。對于≤DN50、壁厚較薄的管道焊接閥門通常具有焊接插口來承接帶平面端的管道。但由于承插焊接在插口與管道間形成縫隙，因而有可能使縫隙受到某些介質(zhì)的腐蝕，同時管道的振動會使連接部位疲勞，因此承插焊接的使用也受到一定的限制。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的;閥門系統(tǒng)解決方案;，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
