純凈水生產線灌裝設備的生產過程如下:瓶子傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶底托板配合撥瓶星輪傳送，通過升降機機構在凸輪作用下實現下降與上升。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口閥。瓶子通過卡瓶身過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的撥輪卡住瓶身保持瓶子直立，瓶底防滑墊防止瓶子旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封閉，封窗高度高于設備點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。

純凈水生產線灌裝設備

主要特點

I. 進瓶機構

a)進瓶風送式進瓶。

b)設有卡瓶保持裝置。

II.沖瓶機

a)旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。

b) 采用特殊專用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

c)瓶夾及升降機構滑套均采用耐蝕免維護軸承。

d 沖瓶機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

III.過渡撥輪

采用優(yōu)質超高分子板。

Ⅳ.灌裝機

1、旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304。

2、灌裝方式為壓力灌裝。

3、灌裝閥采用304。

4、灌裝閥結構設計合理，灌裝量準確。

5、灌裝過程由灌裝閥通過凸輪升降完成。

6、灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

7、在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶身輸送方法。

純凈水生產線灌裝設備

Ⅴ.旋蓋機

落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效地避免無蓋瓶的出現。

a)設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

b)理蓋機采用振動理蓋，保證瓶蓋無損傷。

c)當瓶子由撥輪撥入旋蓋機時，旋蓋頭下降時內置頂桿提前將瓶蓋壓緊，旋蓋頭外側風輪開始順瓶口紋路切蓋完成整個封蓋動作。旋蓋頭封蓋完成后自動離開瓶口。