果汁飲料三合一灌裝生產(chǎn)線是本公司的主打產(chǎn)品之一。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，果汁飲料的加工類型主要分如下幾種：①原料為鮮果，加工成混濁汁，如果粒橙，在飲料內(nèi)部帶有小果粒②原料為鮮果，加工成清汁，飲料為透明狀③原料為市面上可以買得到的果汁濃縮液，用于勾兌，可以稱之為調(diào)配型飲料。

    我們?cè)趲涂蛻暨x配瓶裝果汁飲料三合一灌裝生產(chǎn)線設(shè)備的同時(shí)，需要客戶回答以下幾個(gè)基本問題：①果汁的種類及加工類型，如蘋果，清汁②瓶子的類型及容量，如550mlPET瓶、玻璃瓶③每小時(shí)的生產(chǎn)量，如5000瓶/時(shí)④噴碼設(shè)備的選定，分為油墨噴碼機(jī)、激光噴碼機(jī)⑤標(biāo)簽設(shè)備的選定，可選擇貼標(biāo)機(jī)或套標(biāo)機(jī)。貼標(biāo)機(jī)又分為不干膠貼標(biāo)機(jī)和熱熔膠貼標(biāo)機(jī)。不干膠貼標(biāo)機(jī)還分為單面貼、雙面貼、定位貼⑥包裝設(shè)備的選定，PE膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)。

    果汁飲料三合一灌裝生產(chǎn)線---鮮果取汁工藝流程如下：

    果肉型（混濁汁）果汁飲料生產(chǎn)工藝流程依次為：鮮果、清洗、去皮、去核、破碎、軟化、多道打漿、多效濃縮、調(diào)配、均質(zhì)、脫氣、殺菌、灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶）。

    清汁型果汁飲料生產(chǎn)工藝流程依次為：鮮果、清洗、去皮、去核、破碎、初步酶解、榨汁、酶解澄清、過濾、多效濃縮、微細(xì)化、調(diào)配、均質(zhì)、脫氣、殺菌、灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶）。

    【果汁飲料三合一灌裝生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)】

    1. 加熱使細(xì)胞原生質(zhì)中的蛋白凝固，改變細(xì)胞的半透性，同時(shí)使果肉軟化。果膠水解，降低汁液的粘度，從而提高出汁率。處理?xiàng)l件：60-70℃/15-30min。

    2、渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求，多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品，馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用。冷凍保藏果汁和濃縮果汁無(wú)須均質(zhì)。

    3、果汁中存在大量的氧氣，會(huì)使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，會(huì)引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時(shí)更為明顯。常采用真空脫氣法，氮?dú)饨粨Q法。

    4、殺菌工藝的選擇原則：既要?dú)⑺牢⑸?，又要盡可能減低對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響。的方法：高溫短時(shí)(93±2℃/15~30s)。

    5、殺菌后的灌裝：高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)。果實(shí)飲料，除紙質(zhì)容器外，幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝，冷卻后果汁容積縮小，容器內(nèi)形成一定的真空度)罐頭中心溫度70℃。

    【果汁飲料三合一灌裝生產(chǎn)線設(shè)備配備方案如下：】

    PET瓶裝果汁生產(chǎn)線組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、空瓶進(jìn)瓶風(fēng)道、塑料瓶三合一果汁熱灌裝機(jī)、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機(jī)、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻機(jī)、冷卻系統(tǒng)、吹干機(jī)、油墨噴碼機(jī)或激光噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計(jì)算，整線生產(chǎn)能力可達(dá)2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)。

    玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、洗瓶機(jī)、理瓶機(jī)、空瓶輸送系統(tǒng)、玻璃瓶預(yù)熱裝置、玻璃瓶果汁三合一灌裝機(jī)、果汁回流加溫裝置、瓶蓋消毒設(shè)備、上蓋機(jī)、實(shí)品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌設(shè)備、噴淋冷卻設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、吹干機(jī)、油墨噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、電氣控制系統(tǒng)。以500ml玻璃瓶計(jì)算，整線生產(chǎn)能力可達(dá)2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)。

    以下介紹的是天然原果汁生產(chǎn)線，為了*的保證原果汁的營(yíng)養(yǎng)成分不流失，制定果汁生產(chǎn)工藝，根據(jù)果汁飲料生產(chǎn)廠家每小時(shí)的產(chǎn)量，選型相應(yīng)的果汁生產(chǎn)線設(shè)備：

    1、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線（澄清汁）——原果榨汁預(yù)處理設(shè)備
    ①?zèng)_浪清洗機(jī)：用于清洗天然原果②水果挑選平臺(tái)：人工挑選出優(yōu)質(zhì)的水果，將不合格的去除③破碎機(jī)：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機(jī)⑤振動(dòng)過濾機(jī)：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時(shí)間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時(shí)加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機(jī)：精濾，以得澄清汁。

    2、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線（澄清汁）——水處理設(shè)備
    ①石英砂過濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤一級(jí)反滲透⑥純水儲(chǔ)罐。

    3、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線（澄清汁）——配料及殺菌設(shè)備
    ①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費(fèi)電）②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成最終產(chǎn)品。③雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)④真空脫氣機(jī)：防止氧化果汁，灌裝時(shí)冒泡等問題，保證果汁飲料質(zhì)量。⑤超高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)：殺菌時(shí)間在幾秒之內(nèi)，*的保持果汁飲料的風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)。⑥冷熱缸：預(yù)熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達(dá)到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

    4、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線（澄清汁）——飲料灌裝及包裝設(shè)備
    ①吹瓶機(jī)②上瓶平臺(tái)（量大可用全自動(dòng)理瓶機(jī)）③飲料灌裝機(jī)（包括上蓋機(jī)、理蓋器、瓶蓋消毒柜，產(chǎn)量大可用在線式瓶蓋消毒柜）④燈檢設(shè)備⑤吹干機(jī)：將瓶身吹干，便于后面的套標(biāo)⑥套標(biāo)機(jī)（根據(jù)瓶型，也可用貼標(biāo)機(jī)）⑥噴碼機(jī)：注冊(cè)生產(chǎn)日期⑦全自動(dòng)膜包機(jī)：果汁飲料最終的集合包裝。