a.采用風送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。

 b.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)。

 c.沖瓶

瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生防止二次污染。瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪，從沖瓶機導(dǎo)出并傳送至下道灌裝。

 d.灌裝

沖洗干凈的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶部導(dǎo)出至灌裝部.進入灌裝部的瓶子由瓶頸叉叉住,通過升降機構(gòu)在凸輪的作用下實現(xiàn)上升,保持及下降.在運行過程中瓶子頂開灌裝閥,通過封閉式灌裝方式進行灌裝.產(chǎn)量的調(diào)節(jié)由PLC控制變頻器進行速度控制.采用高速灌裝閥，液位控制精確。

 e.封蓋

灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用即捉即旋的擰蓋技術(shù)， 采用磁力扭矩式擰蓋頭。