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豬頭肉殺菌鍋，肉制品殺菌釜產(chǎn)品特點(diǎn)：
1． 自動(dòng)化程度高
2． 純凈水殺菌
3． 間接加熱和冷卻，沒(méi)有二次污染
4． 適合各種不同的包裝物
5． 完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
6． 控制系統(tǒng)主要部件采用*
7． 殺菌鍋采用智能模糊溫度控制系統(tǒng)
豬頭肉殺菌鍋，肉制品殺菌釜特點(diǎn)：
1、鍋內(nèi)熱分布均勻
熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤(pán)的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴,設(shè)置在每一層托盤(pán)之間，因此可得 到范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝
在各托盤(pán)四個(gè)角上的噴嘴中，連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌 過(guò)程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，保證了F值的變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象減小至低限度。
2、升溫快
由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用高效率(可達(dá)98%)熱交換器，所以，食品升溫速度快，一般情況下， 在蒸汽壓力為0.6Mpa時(shí)，食品從20度升到121度，只需8分鐘，這樣可以大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗。
3、間接加熱和冷卻，防止二次污染
循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器進(jìn)行間接地加熱或冷卻，阻止二次污染。
4、適合各種不同的包裝物 由于在降溫過(guò)程中，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對(duì)于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過(guò)大引起瓶的破碎。這一特點(diǎn)也適合貝類(lèi)，如蛤類(lèi)，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會(huì)引起殼的破碎。
5、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制?？刂葡?統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi) 含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi) 容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì) 算機(jī)中。
6、控制系統(tǒng)
A、所有時(shí)段均由傳感器和閥門(mén)自動(dòng)控制。
B、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。
C、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線。
D、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC、人機(jī)界面等使用進(jìn)口部件。
7、殺菌鍋采用PID溫度控制系統(tǒng)
根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式， 使食品承受的熱量限制到小*，以盡可能*地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在*狀 態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。精確的殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。
8、存儲(chǔ)殺菌公式
電腦內(nèi)可存儲(chǔ)10－100個(gè)殺菌公式。
售后服務(wù)承諾
1、設(shè)備安裝完畢后，對(duì)貴公司的操作人員進(jìn)行免費(fèi)指導(dǎo)培訓(xùn)，使之能夠掌握設(shè)備的操作方法和進(jìn)行壹般的維修保養(yǎng)。
2、在設(shè)備驗(yàn)收交付使用之日起，對(duì)產(chǎn)品提供壹年的免費(fèi)保修，（含自然損壞零件費(fèi)，如屬貴公司人員由于操作不當(dāng)所造成的損壞，經(jīng)協(xié)商后只收取
適當(dāng)材料費(fèi)）。保修期滿(mǎn)后，我公司對(duì)產(chǎn)品提供**性保修，只收取適當(dāng)成本費(fèi)，免收人工費(fèi)。
3、為確保貴公司設(shè)備達(dá)到*理想的運(yùn)轉(zhuǎn)效果，也為了節(jié)約我公司的維修費(fèi)用，在保修期內(nèi)保證定期派有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。
4、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障，我方接到貴公司通知后，及時(shí)作出調(diào)動(dòng)安排趕到現(xiàn)場(chǎng)維修，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
