食品干燥米粉熱泵烘干機
原輔料預處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛面
①和面和面操作要求“四定”，即：面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應根據(jù)面粉的濕面筋含量確定，一般為25%～32%，面團含水量不低于31%；加水溫度宜控制在30℃左右；和面時間15分鐘，冬季宜長，夏季較短。和面結(jié)束時，面團呈松散的小顆粒狀，手握可成團，輕輕揉搓能松散復原，且斷面有層次感。
②熟化采用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料，時間一般為10～15分鐘，要求面團的溫度、水分不能與和面后相差過大。
③壓片一般采用復合壓延和異徑輥軋的方式進行。
④切條切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現(xiàn)毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不*等缺陷有關。
⑤干燥掛面干燥是整個生產(chǎn)線中投資zui多、技術性zui強的工序，與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有極為重要的關系。生產(chǎn)中發(fā)生的酥面、潮面、酸面等現(xiàn)象，都是由于干燥設備和技術不合理造成的，因此必須予以高度的重視。
現(xiàn)行掛面干燥工藝一般分為三類：
科信米粉烘干熱泵 小型烘干房熱泵空氣能 面條干燥機除濕烘干系統(tǒng)
高溫快速干燥法：這種方法是我國的傳統(tǒng)工藝，zui高干燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時間約2～2.5小時。具有投資小、干燥快等優(yōu)點。缺點是溫濕度難以控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、容易產(chǎn)生酥面等，已逐漸被其他方法取代。
低溫慢速干燥法：是20世紀80年代從日本引進的掛面烘干法，zui高干燥溫度不超過35℃，距離為400米左右，時間長達7～8小時。此法的特點是模仿自然干燥，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等，僅適于一些大中型廠使用。
科信小型熱泵烘干房 米粉面食干燥機除濕系統(tǒng) 空氣能節(jié)能熱泵烘房
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高溫快速干燥法：這種方法是我國的傳統(tǒng)工藝，zui高干燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時間約2～2.5小時。具有投資小、干燥快等優(yōu)點。缺點是溫濕度難以控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、容易產(chǎn)生酥面等，已逐漸被其他方法取代。
低溫慢速干燥法：是20世紀80年代從日本引進的掛面烘干法，zui高干燥溫度不超過35℃，距離為400米左右，時間長達7～8小時。此法的特點是模仿自然干燥，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等，僅適于一些大中型廠使用。熱泵烘干房 米粉面食干燥機除濕系統(tǒng) 空氣能節(jié)能熱泵烘房
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高溫快速干燥法：這種方法是我國的傳統(tǒng)工藝，zui高干燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時間約2～2.5小時。具有投資小、干燥快等優(yōu)點。缺點是溫濕度難以控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、容易產(chǎn)生酥面等，已逐漸被其他方法取代。
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低溫慢速干燥法：是20世紀80年代從日本引進的掛面烘干法，zui高干燥溫度不超過35℃，距離為400米左右，時間長達7～8小時。此法的特點是模仿自然干燥，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等，僅適于一些大中型廠使用。?熱泵烘干房 米粉面食干燥機除濕系統(tǒng) 空氣能節(jié)能熱泵烘房
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