供應(yīng)小瓶裝純凈水灌裝設(shè)備用于聚酯瓶裝各種礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產(chǎn)，在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。該設(shè)備引進(jìn)日本、*，采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度塊，液面控制穩(wěn)，無(wú)滴漏現(xiàn)象。采用彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動(dòng)進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖瓶效率高。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。

供應(yīng)小瓶裝純凈水灌裝設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程如下：瓶子通過(guò)風(fēng)力輸送進(jìn)入灌裝機(jī)，依次對(duì)瓶子進(jìn)行內(nèi)部沖洗、灌裝、封蓋?？掌繘_洗時(shí)間由灌裝機(jī)的速度決定。沖洗部分有一機(jī)械式的出水裝置，隨沖洗盤(pán)360°旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空瓶隨著旋轉(zhuǎn)盤(pán)到達(dá)位置時(shí)，固定在沖洗盤(pán)的沖洗閥口接通進(jìn)水口，開(kāi)始對(duì)瓶子內(nèi)部進(jìn)行壓力沖洗，旋轉(zhuǎn)一定位置后，沖洗閥口關(guān)閉進(jìn)水口，沖洗自動(dòng)結(jié)束。沖洗--①瓶口夾子夾住瓶口②瓶子沿導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)隨瓶夾180°翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下③沖洗開(kāi)始④沖洗結(jié)束⑤瀝水⑥瓶子再次180°翻轉(zhuǎn)，瓶口朝上。灌裝--由撥輪將空瓶送到灌裝機(jī)的灌裝部分。通過(guò)頂桿，瓶口慢慢直線上升，與灌裝閥下方的密封墊圈緊密接觸，并頂開(kāi)灌裝閥門(mén)，依靠液體的自身重力，經(jīng)灌裝閥體流入瓶?jī)?nèi)，當(dāng)液體達(dá)到灌裝閥回氣管位置時(shí)，在壓力平衡作用下，自動(dòng)停止灌裝。通過(guò)調(diào)整灌裝閥與灌裝過(guò)程中與瓶口的距離，即可控制液位，實(shí)現(xiàn)定液位常壓灌裝，只需調(diào)整灌裝閥密封墊圈的厚度即可。封蓋--由撥輪將灌裝后的瓶裝水傳遞到灌裝機(jī)的封蓋部位。消毒后的蓋子由上蓋機(jī)送入理蓋器，理順后的蓋子依次進(jìn)入滑道?；莱隹诎惭b電磁控制閥，用于控制是否出蓋。在灌裝與封蓋之間安裝一檢測(cè)元件，檢測(cè)是否有灌裝好的瓶子通過(guò)，一旦檢測(cè)到有一個(gè)瓶子通過(guò)，電磁閥就放出一個(gè)蓋子，以避免無(wú)序亂蓋的出現(xiàn)。                      

主要特點(diǎn)：
(1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；
(7)、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；
(9)、主要電器元件及氣動(dòng)元件均采用產(chǎn)品；