2016 小瓶純凈水灌裝設(shè)備廠家價(jià)格集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以引進(jìn)、消化、吸收*進(jìn)技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)各類飲品的灌裝工藝要求，自行創(chuàng)新設(shè)計(jì)、研制而成的一種具有國內(nèi)*水平的瓶裝生產(chǎn)線。

2016 小瓶純凈水灌裝設(shè)備廠家價(jià)格生產(chǎn)過程如下：瓶子通過風(fēng)力輸送進(jìn)入灌裝機(jī)，依次對瓶子進(jìn)行內(nèi)部沖洗、灌裝、封蓋?？掌繘_洗時(shí)間由灌裝機(jī)的速度決定。沖洗部分有一機(jī)械式的出水裝置，隨沖洗盤360°旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空瓶隨著旋轉(zhuǎn)盤到達(dá)位置時(shí)，固定在沖洗盤的沖洗閥口接通進(jìn)水口，開始對瓶子內(nèi)部進(jìn)行壓力沖洗，旋轉(zhuǎn)一定位置后，沖洗閥口關(guān)閉進(jìn)水口，沖洗自動結(jié)束。沖洗--①瓶口夾子夾住瓶口②瓶子沿導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)隨瓶夾180°翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下③沖洗開始④沖洗結(jié)束⑤瀝水⑥瓶子再次180°翻轉(zhuǎn)，瓶口朝上。灌裝--由撥輪將空瓶送到灌裝機(jī)的灌裝部分。通過頂桿，瓶口慢慢直線上升，與灌裝閥下方的密封墊圈緊密接觸，并頂開灌裝閥門，依靠液體的自身重力，經(jīng)灌裝閥體流入瓶內(nèi)，當(dāng)液體達(dá)到灌裝閥回氣管位置時(shí)，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝。通過調(diào)整灌裝閥與灌裝過程中與瓶口的距離，即可控制液位，實(shí)現(xiàn)定液位常壓灌裝，只需調(diào)整灌裝閥密封墊圈的厚度即可。封蓋--由撥輪將灌裝后的瓶裝水傳遞到灌裝機(jī)的封蓋部位。消毒后的蓋子由上蓋機(jī)送入理蓋器，理順后的蓋子依次進(jìn)入滑道?；莱隹诎惭b電磁控制閥，用于控制是否出蓋。在灌裝與封蓋之間安裝一檢測元件，檢測是否有灌裝好的瓶子通過，一旦檢測到有一個(gè)瓶子通過，電磁閥就放出一個(gè)蓋子，以避免無序亂蓋的出現(xiàn)。                      

主要特點(diǎn)：
(1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；
(7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；
(9)、主要電器元件及氣動元件均采用產(chǎn)品；