果蔬打漿機原理：
    破碎后的果肉、汁、皮通過進料斗進入螺旋榨汁機，由于螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸加大而螺距逐漸減少，當物料被螺旋推進時，因螺旋腔體積縮小，形成對物料的壓榨。螺旋主軸的轉(zhuǎn)動方向從進料斗向渣槽方向看去，為順時針方向。原料加入進料斗中，在螺旋的推進下受壓，其壓榨的汁液通過過濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而廢料則通過螺旋及調(diào)壓的錐形部分之間形成的環(huán)狀空隙排出，調(diào)壓頭沿軸向的移動可調(diào)整空隙的大小。用于順時針從設備的出渣槽向進料斗端看轉(zhuǎn)動手輪軸承座時，調(diào)壓頭向左，空隙即縮小、反之則空隙變大。改變空隙的大小，即調(diào)整排渣的阻力，即可改變出渣率，但如果空隙過小，在強力擠壓下，部分渣的顆粒會和汁一起通過過濾網(wǎng)被擠出，盡管出汁增加，但汁的質(zhì)量相對下降，空隙的大小應視用戶具體工藝要求而定。從而達到汁與渣自動分離的目的。

   果蔬打漿機電機通過三角帶傳動，使安裝在花鍵軸上的刮板高速旋轉(zhuǎn)，當經(jīng)過破碎的水果通過進料口進入機內(nèi)時，擋漿盤將物料均勻排發(fā)到刮板和篩網(wǎng)之間，由于刮板的回轉(zhuǎn)作用和導程角的存在，使物料沿著園筒向出口端移動，移動的軌跡呈螺旋狀，物料就在刮板和篩網(wǎng)之間移動過程中受離心力的作用而被擦碎，汁液和肉質(zhì)（已成漿狀）從篩孔通過進入下道工序（雙道打漿機為聯(lián)動重復上列過程），皮和籽等則從出渣斗排出，從而達到自動分離的目的。只要變換不同規(guī)格的篩網(wǎng)以及調(diào)整刮板導程角的大小，可改變不同的打漿速度，獲滿意的效果。

操作注意事項：
 
★開車前首先檢查轉(zhuǎn)子部件各零件間的連接是否牢固可靠、電機轉(zhuǎn)向與標牌是否*，再向兩端軸承加進20號機械油，順時針轉(zhuǎn)動手輪，鎖緊筒前蓋，方可開車；然后均勻加進物料切勿沖擊。視出渣出漿具體情況，適當調(diào)整刮板的螺旋角及刮板與篩網(wǎng)的間隙，使渣的含汁量達到工藝要求。停車：逆時針轉(zhuǎn)動手輪，電機停止轉(zhuǎn)動后，拉去總閘。
 
★當轉(zhuǎn)子未停止轉(zhuǎn)動時，切勿打開筒前蓋。
 
★每班工作后，必須清洗保養(yǎng)一次，以防止物料在機內(nèi)發(fā)酵變質(zhì)及潤滑部分失油。清洗時，打開筒前蓋，擰下花鍵一端的拉緊螺釘，即可方便的抽出轉(zhuǎn)子部件，篩網(wǎng)可直接取出。