桶裝礦泉水灌裝機(jī)械生產(chǎn)線主要材質(zhì)為食品級304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，使用壽命長。電氣采用PLC進(jìn)行控制，動作實(shí)現(xiàn)簡單、操作簡單、故障排查方便，整機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。大桶水灌裝機(jī)主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能，其消毒、沖洗過程如下：通過自動上桶裝置將大桶送入桶裝水灌裝設(shè)備，首先對空桶進(jìn)行消毒處理，采用噴射方式對桶內(nèi)部及外部進(jìn)行噴洗，噴射時間可通過PLC進(jìn)行設(shè)置，消毒主要分兩道，*道采用高溫高濃度消毒液進(jìn)行噴洗，在高溫水泵作用下，處于水箱內(nèi)的高溫消毒液可循環(huán)使用，對桶內(nèi)部進(jìn)行不斷的沖洗，桶內(nèi)沖洗所流下的殘留物在進(jìn)入水箱前將被濾除，水箱內(nèi)部安裝一加熱裝置，加熱溫度由大桶礦泉水灌裝機(jī)操作面板上的溫控裝置進(jìn)行控制。*道高濃度消毒液沖洗結(jié)束后，緊接著由鏈輪帶動大桶進(jìn)入第二道低濃度消毒液沖洗工序，對大桶進(jìn)行二次消毒，再接著就是用回用水對桶內(nèi)部進(jìn)行沖洗，將桶內(nèi)的消毒液沖洗干凈，值得注意的是：每道沖洗工序結(jié)束后都會安排一瀝干位置，控制好相應(yīng)的時間，使桶內(nèi)的消毒液和水分盡可能的流干，避免不同種類消毒液的混合。zui后一道采用的是無菌成品水沖洗，*將桶內(nèi)部沖洗干凈。

桶裝礦泉水灌裝機(jī)械生產(chǎn)線適用于5加侖、3加侖桶裝礦泉水的生產(chǎn)。桶裝礦泉水生產(chǎn)線生產(chǎn)能力可達(dá)每小時150桶、300桶、450桶～2000桶。根據(jù)產(chǎn)量大小以及客戶實(shí)際情況，桶裝礦泉水生產(chǎn)線設(shè)備分為半自動化和全自動化。整線由PLC進(jìn)行控制，與無菌水接觸部分均采用食品級304不銹鋼材料，所有主要電氣元件均采用西門子、三菱、歐姆龍等國外，是機(jī)、電、氣三位一體的桶裝礦泉水生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線生產(chǎn)流程描述如下：礦泉水是從地下深處自然涌出的或者是經(jīng)人工揭露的、未受污染的地下礦水，經(jīng)過成套水處理設(shè)備成為無菌礦泉水，zui終引入桶裝礦泉水灌裝機(jī)，一部分進(jìn)行洗桶，另一部分用于灌裝成成品。大桶水生產(chǎn)線設(shè)備布置如下：回收的PC桶，首先經(jīng)過拔蓋，接著對桶內(nèi)部和外部進(jìn)行刷洗、刷洗，刷洗后的桶由自動上桶裝置進(jìn)入桶裝水灌裝機(jī)，進(jìn)行7道工序，依次為高濃度消毒水沖洗、低濃度消毒水沖洗、瀝干、回用水沖洗、無菌水沖洗、灌裝、壓蓋，壓蓋后的半成品經(jīng)過套標(biāo)、縮膜、套袋后zui終成為成品進(jìn)倉。

本設(shè)備由沖洗、滴干和壓蓋一體主機(jī)組成，適用于3－5加侖桶裝飲用水的灌裝生產(chǎn)。沖洗過程分三道工序：堿性液態(tài)除污劑內(nèi)、外沖洗－消毒水內(nèi)、外沖洗－純凈水內(nèi)、外沖洗。堿性水、消毒水可循環(huán)使用。整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PC電腦控制，本設(shè)備有連鎖、信號、自測等安全裝置。