一、全自動一出六PET瓶吹瓶機生產(chǎn)工藝流程(PET拉吹工藝)
瓶坯注塑成型→機器儲坯部份(以下自動)→瓶坯烘烤(溫度調(diào)整)→拉伸吹瓶(拉伸→口吹氣→排氣→口、桿同吹→關(guān)閉口吹→定型 )→取出制品→檢驗入庫。
二、全自動一出六PET瓶吹瓶機主要特點:
1、安全系數(shù)高:無人身傷害隱患,避免了半自動用人工取瓶的危險,減少了事故造成的損失,提高了生產(chǎn)效率。
2、高速高效:新品機型一臺相當于原來6臺半自動機效率。
3、省工:機器單人操作或單人同時操作多臺,節(jié)約了3至4倍勞動力。
4、性能穩(wěn)定:采用進口觸摸屏式人機界面電腦,具有性能精確、快速、穩(wěn)定性強。結(jié)構(gòu)簡單,烘箱于主體采用滑道式一體化,維修方便。
5、采用紅外線燈管加熱、穿透力強加熱均勻,合理通風冷卻系統(tǒng)能充分保證瓶坯加溫和容器口的冷卻穩(wěn)定。PLC獨立分段控溫,烘道設計合理,可翻轉(zhuǎn),且前后上下可調(diào)。瓶坯加熱中心距小,加熱速度快,比普通加熱系統(tǒng)節(jié)能40%。瓶坯進入烘箱,瓶頸向上,由于有高效的烘箱冷卻和通風系統(tǒng),瓶頸和軸不致于過度加熱瓶坯表面甚至是厚的瓶坯和高生產(chǎn)率的產(chǎn)品也能很好的被冷卻,避免被結(jié)晶化。為確保吹瓶的成品率,烘箱在衡量機器的使用性能中處于非常重要位置,本機器的烘箱結(jié)構(gòu)采用當前zui為*的紅外輻射加熱節(jié)能技術(shù),溫度控制采用自動反饋、閉環(huán)調(diào)節(jié)模式。
6、檢測元件選用日本歐姆龍omron電器,強電控制選用進口名優(yōu)產(chǎn)品,性能可靠、反應精確。
7、具備自動報警、自動故障檢測判斷動能。
8、可儲存多種不同瓶子的吹瓶工藝參數(shù),更換不同模具及瓶坯時,可直接從電腦調(diào)取無需重新調(diào)整數(shù)據(jù),操作非常簡便。
9、選用德國、日本、中國臺灣進口氣動元件,確保高速運行*率。
10、具有靈敏性高、切換速度快、故障率低,運行安全可靠,整機采用的超標準防震動整體結(jié)構(gòu),在機器高速運行的情況下將震動降至zui低,大大的延長了配件的使用壽命。
11、氣路設計動作和吹氣分為二部分,以滿足吹瓶、動作不同氣壓的需求,實現(xiàn)高氣壓吹制品??蛇x購高壓吹瓶排氣回收系統(tǒng),可節(jié)約10-15%的氣源。
12、采用雙曲肘、主連桿鉸鏈機構(gòu)鎖模力強、具備高壓吹瓶時合模增壓功能,動作平穩(wěn)可靠。
13、開合模移動部件采用高速直線導軌,具有高耐磨性能、開合模高速運行輕快無震動等優(yōu)點。
技術(shù)參數(shù)
型 號 | CP-6000 | |
產(chǎn) 量 | 根據(jù)瓶型 | 5000-6000PCS/H |
制品規(guī)格 | 瓶身直徑 | 80mm-100mm |
瓶身高度 | 50mm-320mm | |
瓶口直徑 | 15mm-50mm | |
模 具 | 模腔 | 6cavities |
模具厚度 | 180~200mm | |
模具有效面積 | 500*460mm | |
主機功率 | 電源電壓 | 380v 3Phase /220v 3Phase 50/60HZ |
裝機容量功率/實際使用功率 | 64kw/35kw | |
氣 源 | 低壓空壓機 | 1.6m3/min 1.0MPa |
高壓空壓機 | 3.2m3/min 3.0MPa | |
冷干機 | 2.0m3/min 3.0MPa 1set | |
冷卻水 | 冷水量 | 30L/min |