植物蛋白飲料殺菌鍋有很多廠家需要蒸汽式殺菌，但是殺菌工藝的要求比較嚴格，蒸汽不能直接接觸產(chǎn)品，該怎么解決呢？這樣的話需要在殺菌鍋加入OR水，底部加盤管，盤管內(nèi)通入蒸汽進行加熱產(chǎn)生蒸汽，或者直接用電加熱加熱OR水進行蒸汽式殺菌。我們公司生產(chǎn)的殺菌鍋用的是奧氏體不銹鋼30408板材，符合我國壓力容器標準。每套殺菌鍋都要經(jīng)過三次檢測：板材檢測、壓力檢測和成品檢測，并且會有第三方檢測機構(gòu)發(fā)放的手續(xù)一套，方便于當?shù)氐穆鋺簟?/span>

 將灌裝好的產(chǎn)品裝籃送入滅菌釜中，釜門關(guān)閉。然后釜門通過三重安全聯(lián)鎖保證安全。在整個滅菌過程中，門是以機械方式鎖緊的。
滅菌過程按照輸入微處理控制器PLC的數(shù)據(jù)自動進行。
在殺菌鍋的底部保留適量的水。如果需要，這部分水可在升溫的開始階段，自動注入。對于熱灌裝的產(chǎn)品，這部分水可以在熱水罐中首先預熱然后注入，在整個滅菌過程中，這部分水通過高流量泵反復循環(huán)，自上而下地對產(chǎn)品進行噴淋加熱。蒸汽通過熱交換器的另一個回路，根據(jù)溫度設(shè)定值，對溫度進行調(diào)整。然后，水流通過滅菌釜頂部的分布盤均勻地、自上而下地淋在整個產(chǎn)品的表面。這樣就保證了熱量的均勻分布。淋洗過產(chǎn)品的水在容器底部收集，并經(jīng)過過濾器和收集管后流出。
在升溫和滅菌期間，植物蛋白飲料殺菌鍋由程序自動的控制閥門，將蒸汽導入熱交換器的初級回路中。冷凝水自動地從疏水閥中排出。由于冷凝水未受污染，可被輸送回鍋爐中使用。

在冷卻階段，向熱交換器的初始回路中注入冷水。冷水由位于熱交換器入口的自動閥調(diào)節(jié)，通過程序控制。由于冷卻水不與容器內(nèi)部接觸，因此未被污染，可被重復使用。
在整個過程中，滅菌釜內(nèi)部的壓力是由程序通過兩個自動閥對滅菌釜送入或排出壓縮空氣來進行控制的。
當滅菌結(jié)束時，會發(fā)出報警信號。此時可開門并卸料。隨后準備對下一批產(chǎn)品進行滅菌。
釜體內(nèi)的溫度分布均勻度為+/- 0.5°C（自保溫程序開始后3分鐘開始計算）