三葉羅茨風(fēng)機(jī)安裝要求：
1.對(duì)于管道的材料要求，須能夠承受壓力和排氣溫度。
2.止回閥應(yīng)安裝在水平管上。止回閥主要用于防止高壓氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)并造成風(fēng)機(jī)損壞。
3.當(dāng)多個(gè)風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行時(shí)，須在每個(gè)支管上安裝閘閥。 使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)時(shí)，可以在不影響其他風(fēng)機(jī)的情況下切斷管道。
4，管道安裝要求嚴(yán)格連接，無(wú)漏氣，需要將支架設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br />5.安裝時(shí)，請(qǐng)確保管道清潔且無(wú)異物，以防止碎屑進(jìn)入管道內(nèi)部。
6.安裝管道中應(yīng)同時(shí)配備一個(gè)排氣閥，以防止風(fēng)機(jī)開(kāi)始負(fù)載。 正確啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的方法應(yīng)該是先開(kāi)始空轉(zhuǎn)，然后逐漸關(guān)閉通風(fēng)閥。
三葉羅茨風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試注意事項(xiàng)：
1.風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)要求水平、堅(jiān)固，且基礎(chǔ)高度200mm。
2.風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長(zhǎng)度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不出現(xiàn)扭曲變形應(yīng)安裝的松緊適度。對(duì)于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸。
3.風(fēng)機(jī)的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，風(fēng)機(jī)其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振墊上，減振墊好用多孔型橡膠板。
4.風(fēng)機(jī)出口的管徑只能變大、不能變小，后出風(fēng)口要安裝防蟲(chóng)網(wǎng)，偏向上出風(fēng)時(shí)須增加風(fēng)雨帽。
三葉羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行操作：
1.檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)刮蹭現(xiàn)象；點(diǎn)車檢查葉輪旋向與標(biāo)牌是否一致，各部接線、儀表是否現(xiàn)實(shí)正常，有無(wú)漏水、漏電、漏油現(xiàn)象和異味、異響、異震，松動(dòng)等異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)排除之;
2.檢查軸承的油位是否在高與低油位之間；關(guān)閉調(diào)節(jié)門。如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好再轉(zhuǎn)入滿載荷（規(guī)定全壓和流量）運(yùn)轉(zhuǎn)；滿載荷運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)新安裝風(fēng)機(jī)不少于2消失，對(duì)修理后的風(fēng)機(jī)不少于半小時(shí)；
3.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門，直達(dá)正常工況。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承溫升不得超過(guò)周圍環(huán)境40C軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s；
4.發(fā)覺(jué)風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲、軸承的溫度劇烈上升、風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)和撞擊必須緊急停車。
三葉羅茨風(fēng)機(jī)噪音大原因以及解決措施：
1.管道堵塞引起的壓力升高，就要及時(shí)進(jìn)行清掃或更換管路。
2.皮帶罩安裝不當(dāng)引起震動(dòng)，就要檢查重裝皮帶罩就可以了。
3.電機(jī)軸承磨損，就要更換新的軸承。
4.三葉羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)入灰塵造成研傷，此時(shí)要拆修風(fēng)機(jī)但，是要注意如果自己沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，可以找專門工作人員，不要隨便拆卸。
5.無(wú)潤(rùn)滑油也會(huì)導(dǎo)致噪音高，檢查供油系統(tǒng)，及時(shí)添加。
6.潤(rùn)滑不良，要經(jīng)常清洗滴油嘴和油過(guò)濾器。
7.帶輪松動(dòng)，緊固頂絲。
8.三角帶打滑，調(diào)整皮帶張緊度。