![]() |
![]() |
![]() |
【高中壓電動(dòng)閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)】 ①閥門采用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結(jié)構(gòu),使用安全可靠。 ②閥瓣采用雙閘板中間帶萬(wàn)向頂結(jié)構(gòu),能自動(dòng)調(diào)整閥瓣與閥座密封面吻合度,保證閥門的密封。同時(shí)此結(jié)構(gòu)維修方便,節(jié)約費(fèi)用,閥瓣互換性較好。 ③閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質(zhì)合金由等離子噴焊而成,密封面硬度高,耐磨擦,抗擦傷,使用壽命長(zhǎng)。 ④閥桿用滲氮鋼制成,表面氮化處理,硬度高,抗擦傷,耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)。 ⑤電動(dòng)裝置配有轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)構(gòu)和手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)。除就地操作外,還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。 ⑥手動(dòng)閥門由手動(dòng)機(jī)構(gòu)或撞擊時(shí)手輪開(kāi)啟。減小閥門操作力。 ⑦閥門可安裝在管道的任何位置,同時(shí)根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門。 ⑧初次安裝和調(diào)試時(shí),必須手動(dòng)把閥門開(kāi)到約一半的位置,以免電機(jī)相序接反導(dǎo)致閥門或電裝損壞。 【清洗步驟】 閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理: 1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等; 2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理; 3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化,清洗劑不含磷; 4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟; 5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干; 6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭,直至沒(méi)有臟色。 【裝配要求】 清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。對(duì)安裝過(guò)程要求如下: 1、安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域,例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等,防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。 2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套。 3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗,保證潔凈。 【其他要求】 1、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。 2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?br /> 3、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡,擦拭干凈。 4、然后用真空袋進(jìn)行密封。 5、zui后裝箱。 6、運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。 |
天康集團(tuán)歡迎您!
選擇天康產(chǎn)品,讓您無(wú)后顧之憂!*,量大從優(yōu)!