羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)皮帶斷裂的原因：
1.皮帶漲緊力不夠，造成皮帶打滑，使皮帶溫度升高燒壞皮帶；
2.羅茨鼓風(fēng)機出口壓力偏高或氣體流量偏大，使機器超負荷運行拉斷皮帶；
3.羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)動不靈活，造成皮帶斷裂；
4.羅茨鼓風(fēng)機皮帶輪與電機皮帶輪不對中，造成皮帶磨斷；
5.皮帶質(zhì)量偏差；
6.皮帶與帶輪V槽不匹配，磨損后承*負荷斷裂；
7.羅茨鼓風(fēng)機皮帶在高溫環(huán)境；
8.時間長了自然老化。
正常情況下，羅茨鼓風(fēng)機皮帶一年更換一次即可。如果低于這個時間頻繁斷裂，且除去皮帶自身質(zhì)量原因。
羅茨鼓風(fēng)機壓力降低的具體措施：
羅茨鼓風(fēng)機壓力降低的主要原因為：間隙增大，葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間間隙增大，羅茨鼓風(fēng)機為強制性氣體輸送設(shè)備，羅茨鼓風(fēng)機所呈現(xiàn)的壓力為前方阻力，也就是我們常說的背壓。間隙的增大會導(dǎo)致氣體回流嚴重（內(nèi)泄漏增大），造成所負壓降低，產(chǎn)生壓力降低的表象。壓力降低的其他原因：密封性降低，不管是羅茨鼓風(fēng)機還是管道，如果存在有氣體泄漏的情況，都會影響到羅茨鼓風(fēng)機的壓力值，泄漏嚴重，壓力自然達不到額定標準。
羅茨鼓風(fēng)機壓力降低常有其他故障引起，在使用過程中，如果存在有壓力降低偏大的情況，要及時進行檢查，并進行修復(fù)，保證羅茨鼓風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。
羅茨鼓風(fēng)機的基礎(chǔ)維修：
1.檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
2.羅茨鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。
3.羅茨鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4.注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。
5.羅茨鼓風(fēng)機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6.拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。
7.新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。
8.維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。
9.羅茨鼓風(fēng)機大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進行檢修。