巴氏奶生產(chǎn)工藝流程：
原料儲(chǔ)存--過濾--滅菌--過濾--均質(zhì)--降溫--低溫儲(chǔ)存--灌裝
配套設(shè)備：原奶罐--泵--過濾器--巴氏滅菌罐--泵--過濾器--均質(zhì)機(jī)--預(yù)冷罐--泵--低溫儲(chǔ)藏罐--罐裝
流程：預(yù)熱（預(yù)熱灌）-均質(zhì)（均質(zhì)前牛奶預(yù)熱）-滅菌（滅菌灌）-降溫（預(yù)冷罐，降溫到45度一下，下一度直接進(jìn)入發(fā)酵）-投菌攪拌-（攪拌罐）發(fā)酵（發(fā)酵罐）-冷凝（制冷罐）-灌裝（灌裝機(jī)）-檢驗(yàn)
牛奶生產(chǎn)線乳品保鮮冷藏罐槽體采用SUS304不銹鋼制造，采用框架結(jié)構(gòu)不易變形,符合國(guó)家食品生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢燙傷操作人員，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保溫，并了殺菌溫度的均勻。
3.設(shè)備兩頭采用變頻減速機(jī)，中間變頻機(jī)承接，帶動(dòng)傳動(dòng)軸前拉后送，減輕傳動(dòng)裝置拉力，從而使輸送網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣既可以節(jié)能60%，又可以減輕網(wǎng)帶的拉力，延長(zhǎng)使用壽命。
4.輸送網(wǎng)帶可根據(jù)客戶產(chǎn)品情況，選用不銹鋼鏈網(wǎng)，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網(wǎng)（鏈板）兩邊可增加耐磨條，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條內(nèi)。
5.蒸汽加熱系統(tǒng)主要由自動(dòng)溫控閥、截止閥、手動(dòng)微調(diào)閥、溫度傳感器、顯示屏等組成。設(shè)備采用蒸汽加熱，水溫迅速達(dá)到預(yù)定溫度，有利于節(jié)約能源，減少噪音，使用壽命相對(duì)比較長(zhǎng)。溫度顯示儀可調(diào)整蒸汽大小，從而槽內(nèi)水的溫度溫差小，殺菌效果均一。溫度傳感器可以對(duì)溫度值進(jìn)行監(jiān)控。
6.水循環(huán)由出料端往進(jìn)料端循環(huán)，使殺菌溫度更均衡，循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)，以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中，長(zhǎng)時(shí)間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)。
7. 牛奶生產(chǎn)線乳品保鮮冷藏罐有單獨(dú)的控制PLC控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單維修方便。
8.設(shè)備頂部配有排濕口，有效排出因水蒸汽形成的熱流。
9.冷卻段設(shè)備配有氣泵，氣泡鼓浪運(yùn)作模式，在產(chǎn)品輸送過程中降低了產(chǎn)品表面的溫度，不僅對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行攤平的作用，避免由于產(chǎn)品堆積所造成的冷卻不均，還可以對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行二次清洗。
