相關(guān)設(shè)備詳情

吹瓶機：

作用：將瓶坯吹制成客戶需要的瓶形，依據(jù)產(chǎn)量的不同，可選擇半自動一拖二（產(chǎn)量2000瓶/時間）；或者全自動一出四/六等（產(chǎn)量3500-5500瓶/時）

理瓶機：

作用：將雜亂無章的瓶子有序的送入灌裝機進行灌裝作業(yè)

對于小產(chǎn)量生產(chǎn)線（低于4000瓶/時）可采用人工上瓶方式

材質(zhì)：SUS304不銹鋼；PLC：日本三林； 

觸摸屏：中國臺灣威綸

制水設(shè)備：

作用：將地下水/地表水/自來水處理成達到國家相關(guān)標準的純凈水或者礦泉水。

其中，純凈水制備采用RO反滲透技術(shù)，去除水中所含的微量元素；礦泉水/山泉水采用中空纖維膜超濾技術(shù)，保留原水中對人體有益的微量元素

一般由：機械過濾器→活性炭過濾器→鈉離子過濾器→精密過濾器→RO反滲透/中空超濾，6大部分組成

材質(zhì)：SUS304不銹鋼，所有過濾器均已帶填料

灌裝設(shè)備：

沖洗灌裝封蓋三合一灌裝機，適用于瓶裝純凈水/礦泉水的生產(chǎn)，產(chǎn)量從2000-24000瓶/時可選.全自動運行，易操作，省人工，故障率低。

材質(zhì)：SUS304不銹鋼；光電：韓國奧托尼克斯

PLC：日本三菱；電機：浙江黃巖

泵：南方泵；觸摸屏：中國臺灣威綸

全自動瓶裝蘇打水灌裝機生產(chǎn)線介紹：

     設(shè)備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種純凈水、礦泉水、果汁飲料、茶飲料的灌裝生產(chǎn)。經(jīng)過簡單調(diào)整部分零部件，本機同時也可用于純水，礦泉水的灌裝生產(chǎn)。采用微重力負壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準確，設(shè)備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化；能滿足95℃以下的熱灌裝技術(shù)要求，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液缸，管道等液體接觸的地方進行清洗；采用人機界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等技術(shù)。

瓶裝蘇打水全自動灌裝機原理特性

1、機體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高。

2、與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。

3、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。

4、設(shè)有過載保護裝置，能有效保護機器設(shè)備及操作者。

5、控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。

6、采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。

7、主機采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。

8、微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。

9、氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。

10、旋蓋部分設(shè)有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。

11、汽水混合采用高強霧化，容壓降解常溫混合方式，不用冷凍便可達到理想含汽效果。

12、新穎*設(shè)計，灌裝碳酸飲料或不含汽飲料，互不干擾，兩都都可達到理想效果。

瓶子由撥輪旋轉(zhuǎn)送至沖瓶機構(gòu)，瓶夾打開，夾住瓶口。瓶夾由導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。杭州南方特種泵將純水泵送至沖瓶機的分水盤，實現(xiàn)由下往上對瓶子內(nèi)壁進行高壓沖洗，沖洗時間約為3-5s。沖洗結(jié)束后，再逆時針旋轉(zhuǎn)180°，將瓶子放下，由旋轉(zhuǎn)撥輪過度到灌裝部分。沖瓶機構(gòu)整體由SUS304不銹鋼焊接、組裝而成。瓶夾采用整體式結(jié)構(gòu)，每一只瓶夾都是由一整塊不銹鋼材料，經(jīng)過加工中心加工而成。每顆螺絲都采用中國臺灣：TONG東明。機械部分采用銅質(zhì)套管，增加耐磨性。

灌裝由若干灌裝閥組成。瓶子旋轉(zhuǎn)進入灌裝部分后，由灌裝閥上部的凸輪控制灌裝閥的升起與下降。當灌裝閥下降時，閥門打開進行灌裝；當灌裝閥升起時，閥門關(guān)閉。

   灌裝機構(gòu)采用的是微負壓灌裝方式。這種方式的優(yōu)點在于液位的精準，無論灌裝量為250ml或者是1500ml，都可以實現(xiàn)滿灌裝。所以這臺CGF型三合一體機不僅可以灌水，還可以灌果汁等飲料。

 此灌裝閥，采用的是國內(nèi)的果汁灌裝閥，整體為sus304不銹鋼材質(zhì)，符合國家飲用水標準。

  旋蓋部分由磁旋扭力旋蓋頭與旋蓋機機械整體組成。機械結(jié)構(gòu)部分零件為紫銅材質(zhì)，耐磨，抗高溫，噪音小等特點。旋蓋部分zui快速度可達一萬五千瓶至一萬八千瓶每小時。旋蓋頭整體設(shè)計較大，針對不同大小的蓋子都可進行工作，zui大可旋直徑40mm。

  旋蓋頭設(shè)計為磁選扭力式，對不同大小、不同螺紋的蓋子進行扭力調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方式方便簡單，只要調(diào)節(jié)扭力螺絲的位置即可。

  此旋蓋機zui大的特點為抓蓋式旋蓋。光電開關(guān)檢測到瓶子后，信號傳送至PLC電腦系統(tǒng)，由下蓋裝置放蓋，旋蓋頭精準的抓住蓋子后，對瓶子進行封口動作。PLC電腦控制，實現(xiàn)了無瓶不送蓋，無瓶不封蓋，無蓋自動停機等優(yōu)點

全自動瓶裝蘇打水灌裝機生產(chǎn)線技術(shù)特點：

• 采用風(fēng)送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶形簡單容易。

• 瓶子傳輸采用全程卡瓶頸（neck handling）技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、撥輪等尼龍件。

• 高速線采用瓶夾傳輸技術(shù)，瓶型變化更為自由，機組內(nèi)部工作臺面更為簡潔；

• 三合一機組內(nèi)部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩(wěn)、瓶型更換便捷。

• 特殊設(shè)計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結(jié)實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。

• 高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。

• 與液體接觸的零部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料或食品級工程塑料，電氣系統(tǒng)多數(shù)選用進口元件，符合國家食品衛(wèi)生標準

• 出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。

• 設(shè)備主要組成部分

• 三合一主機由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統(tǒng)、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。

• 洗瓶機的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，主要由分水盤、洗瓶夾、上轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成

• 灌裝機構(gòu)，主要由灌裝桶、灌裝閥、導(dǎo)軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。

• 封蓋機構(gòu)，由理蓋器、落蓋導(dǎo)軌及旋蓋機三大部件組成。

• 輔助（或選配）設(shè)備有沖瓶水回流罐、進瓶風(fēng)道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺（或理瓶機）、多排差速鏈式人工排瓶臺、自動上蓋機等。