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1) 杜絕粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境；
2) 減少環(huán)境及人員對(duì)物料的污染，提高潔凈度；
3) 占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作空間美觀大方，特別不受長(zhǎng)短距離-；
4) 降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；
5) 整個(gè)輸送過(guò)程在密閉的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，不會(huì)發(fā)生任何粉體泄露；
6) 設(shè)備沒(méi)有易使物料堆積的間隙或死角，表面易于目測(cè)檢查。
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電動(dòng)藥粉真空上料機(jī)運(yùn)輸設(shè)備??工作原理：
火燥廠家供應(yīng)電動(dòng)藥粉真空上料機(jī)是采用氣動(dòng)真空泵將壓縮空氣轉(zhuǎn)換成負(fù)壓真空氣流來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送，不需要單獨(dú)機(jī)械式或電動(dòng)式真空泵；設(shè)備自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、符合GMP食品醫(yī)藥級(jí)輸送要求；整個(gè)輸送過(guò)程有效在密閉的狀態(tài)下完成，杜絕了粉塵對(duì)周邊環(huán)境、工作環(huán)境和操作人員所帶來(lái)的污染和傷害。 

電動(dòng)藥粉真空上料機(jī)運(yùn)輸設(shè)備是用真空泵抽氣，使吸料嘴進(jìn)口處及整個(gè)系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過(guò)吸料管到達(dá)料斗，在料斗中進(jìn)行氣、料分離。分離后的物料進(jìn)入受料設(shè)備。輸送、放料是通過(guò)氣動(dòng)三通閥不斷地開(kāi)、閉來(lái)完成的，而氣動(dòng)三通閥的開(kāi)閉是由控制中心來(lái)控制的。
裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時(shí)，壓縮空氣脈沖反吹過(guò)濾器，把吸附于過(guò)濾器表面的粉末打落下來(lái)，以吸料能正常運(yùn)行。
該機(jī)是將壓縮空氣供給氣動(dòng)真空泵產(chǎn)生高真空負(fù)壓氣流，物料被真空氣流吸入輸送管道內(nèi)形成物料流，物料通過(guò)輸送管道到達(dá)真空料斗內(nèi)；料斗內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾器，過(guò)濾器將物料和真空氣流分離，當(dāng)物料裝滿料倉(cāng)后，控制系統(tǒng)給出信號(hào)將壓縮空氣自動(dòng)切斷，真空發(fā)生器停止工作；此時(shí)放料閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，物料從放料閥處排出，同時(shí)電磁脈沖閥自動(dòng)啟動(dòng)反吹裝置將過(guò)濾器清理干凈；放料時(shí)間結(jié)束或料位計(jì)發(fā)出信號(hào)時(shí)，放料閥自動(dòng)關(guān)閉并且輸送系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)始繼續(xù)輸送物料過(guò)程。
 

產(chǎn)品特點(diǎn)：
(1) 密閉輸送，無(wú)粉塵泄漏，無(wú)交叉污染
(2) 符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，滿足CIP要求，可提供無(wú)菌級(jí)產(chǎn)品
(3) 模塊化設(shè)計(jì)，杜絕死角，拆裝、清洗快捷方便
(4) 有效解決粉體顆粒的分層現(xiàn)象
(5) 有效消除物料靜電，對(duì)周?chē)h(huán)境減少污染
(6) 自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單、方便
(7) 工作過(guò)程無(wú)熱量產(chǎn)生，安全防爆
(8) 無(wú)振動(dòng)、低噪音，有效節(jié)能，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低
（9）輸送能力：40-10000kg/h可選，輸送量的大小主要取決于物料的特性、流動(dòng)性、密度、粘稠度等（特殊要求可定制）。

適用行業(yè)：
應(yīng)用范圍：化工、食品、塑料、醫(yī)藥、冶金、玻璃、建材、糧食、化肥、磨料、碳素、樹(shù)脂粉、陶瓷等行業(yè)
 

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