原煤烘干機(jī)
原煤是指從地上或地下采掘出的毛煤經(jīng)篩選加工去掉矸石、黃鐵礦等后的煤。煤礦生產(chǎn)出來(lái)的未經(jīng)洗選、未經(jīng)加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣質(zhì)煤，不包括低熱值煤等。原煤按其炭化程度可劃分為褐煤、煙煤、無(wú)煙煤、泥煤。
根據(jù)電力部規(guī)定一般原煤全水分應(yīng)小于8％，且不超過(guò)10％。而對(duì)于水分含量較高的一些原煤，具有低熱值等諸多不利條件，對(duì)于經(jīng)濟(jì)及安全均不利，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。
原煤特性的改變將影響到發(fā)電廠整個(gè)的后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)鍋爐機(jī)組的出力與可利用率、機(jī)組的效率與維修費(fèi)用、整個(gè)發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性與運(yùn)行的可靠性都具有很大的影響。
設(shè)備介紹
我公司針對(duì)原煤特點(diǎn)及電廠發(fā)電對(duì)煤質(zhì)的不同使用要求開(kāi)發(fā)出低階、煙煤烘干機(jī)、次煙煤烘干機(jī)系列原煤烘干機(jī)產(chǎn)品，根據(jù)不同的煤炭性質(zhì)設(shè)計(jì)不同的干燥工藝及針對(duì)性的系統(tǒng)配置方案，解決原煤烘干過(guò)程中的系統(tǒng)生產(chǎn)成本、粉塵污染、自動(dòng)控制系列技術(shù)難題，大大提升原煤品質(zhì)，給下游企業(yè)的應(yīng)用帶來(lái)了良性循環(huán)。目前我司的低階原煤烘干機(jī)產(chǎn)品在內(nèi)蒙古、山西、貴州、云南地區(qū)得到廣泛推廣使用。
工藝介紹
原煤烘干機(jī)工藝流程：
待烘干的原煤物料先經(jīng)輸送至滾筒前端的下料溜槽，進(jìn)入滾筒干燥機(jī)后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^(guò)使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時(shí)，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆担?jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對(duì)物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過(guò)熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵，被去除掉大部分粉塵后進(jìn)入進(jìn)行除塵，凈化后的尾氣直接排放，完成整個(gè)烘干過(guò)程。
原煤烘干機(jī)發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)
性能特點(diǎn)
原煤烘干機(jī)性能特點(diǎn)如下：
1、配置了原煤干燥熱源系統(tǒng)，該熱源以干燥過(guò)程中收集的煤粉作為燃料，既解決了干燥系統(tǒng)的燃料問(wèn)題，又解決了干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題。
2、原煤烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
4、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
5、新型給料、排料裝置，避免了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
6、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
7、原煤烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
8、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
9、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
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