原煤烘干機
原煤是指從地上或地下采掘出的毛煤經(jīng)篩選加工去掉矸石、黃鐵礦等后的煤。煤礦生產(chǎn)出來的未經(jīng)洗選、未經(jīng)加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣質(zhì)煤，不包括低熱值煤等。原煤按其炭化程度可劃分為褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤。
根據(jù)電力部規(guī)定一般原煤全水分應(yīng)小于8％，且不超過10％。而對于水分含量較高的一些原煤，具有低熱值等諸多不利條件，對于經(jīng)濟及安全均不利，很難實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。
原煤特性的改變將影響到發(fā)電廠整個的后續(xù)生產(chǎn)過程，對鍋爐機組的出力與可利用率、機組的效率與維修費用、整個發(fā)電廠的經(jīng)濟性與運行的可靠性都具有很大的影響。
設(shè)備介紹
我公司針對原煤特點及電廠發(fā)電對煤質(zhì)的不同使用要求開發(fā)出低階、煙煤烘干機、次煙煤烘干機系列原煤烘干機產(chǎn)品，根據(jù)不同的煤炭性質(zhì)設(shè)計不同的干燥工藝及針對性的系統(tǒng)配置方案，解決原煤烘干過程中的系統(tǒng)生產(chǎn)成本、粉塵污染、自動控制系列技術(shù)難題，大大提升原煤品質(zhì)，給下游企業(yè)的應(yīng)用帶來了良性循環(huán)。目前我司的低階原煤烘干機產(chǎn)品在內(nèi)蒙古、山西、貴州、云南地區(qū)得到廣泛推廣使用。
工藝介紹
原煤烘干機工藝流程：
待烘干的原煤物料先經(jīng)輸送至滾筒前端的下料溜槽，進入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗Ш蛯α髻|(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預(yù)熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵后進入進行除塵，凈化后的尾氣直接排放，完成整個烘干過程。
原煤烘干機發(fā)貨現(xiàn)場
性能特點
原煤烘干機性能特點如下：
1、配置了原煤干燥熱源系統(tǒng)，該熱源以干燥過程中收集的煤粉作為燃料，既解決了干燥系統(tǒng)的燃料問題，又解決了干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵問題。
2、原煤烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
4、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
5、新型給料、排料裝置，避免了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
6、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；
7、原煤烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
8、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
9、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
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