質(zhì)檢過程

一、來料檢驗要求：

1、 用于蒸餾水機的蒸發(fā)管需要達到3次退火（增加原材料的韌性及延伸性，以適應(yīng)產(chǎn)品在不同季節(jié)不同地區(qū)的溫差變化及熱脹冷縮的適應(yīng)性。）

2、 材質(zhì)檢測：

3、 1）供應(yīng)商提供的原材料報告單。

2）定 性實驗：用檸檬酸滴定方法檢測。根據(jù)檢測材質(zhì)的色澤判斷材質(zhì)，主要是不銹鋼含鎳成分：藍色為合格，紅色為不合格。

3、沖壓強度實驗：觀察材料拉伸性能。材料差：硬，脆易斷裂，材料好：拉伸性能強，光滑，成型度好。

二、焊接

1、板材雙面拋光處理

2、卷板、整形

3、焊接、焊縫處理、整形（蒸發(fā)塔、冷凝器、氣液分離器筒體）

4、鉆孔、擴口、管件焊接、處理（蒸發(fā)塔、冷凝器、氣液分離器筒體）

5、蒸發(fā)管焊接、焊接處理、整形、耐壓試驗、鈍化處理

6、組裝、焊接、整形、耐壓試驗、鈍化處理、精度拋光、保溫（蒸發(fā)塔、冷凝器、氣液分離器筒體）

7、整機組裝

8、電器、水泵、儀表、閥門、管件、流量計等安裝

9、整機調(diào)試：整機的耐壓試驗、鈍化處理、各參數(shù)調(diào)整、校對、記錄

10、合格、驗收、包裝、發(fā)貨。

安裝

應(yīng)安裝在平面的基座上，基座后側(cè)離墻0.7m以上，左右兩側(cè)有0.8m以上的走道，正面有1.2m以上的操作區(qū)。要求蒸餾水機放置端正垂直。進汽口為一寸內(nèi)絲進汽閥。（用戶自備）

原料水槽高于泵吸入口1m以上，可直接由水槽將原料水送至泵的吸入口，如果高度小于1m，或從遠處水槽送水至泵吸入口，則原料槽應(yīng)配置水泵向蒸餾水機水泵送水，并保持0.3Mpa以上的水壓，廢水排放管應(yīng)保持暢通，不得設(shè)置閥門或阻力交大的管件。

蒸汽管及凝水管應(yīng)順流動方向稍有傾斜，避免管內(nèi)積水。蒸餾水管應(yīng)采用不銹鋼管，沿流動方向稍有傾斜，蒸餾水出管應(yīng)低于蒸餾水出口高度。（高度不高于冷凝器底部）

室內(nèi)要干燥，電機及電器上方不得有滴水，進入本機的電線要有防護裝置，符合電氣設(shè)備的安裝要求。實驗泵的旋轉(zhuǎn)方向時要確保泵內(nèi)有水，不得無水運轉(zhuǎn)，本設(shè)備電源為380U交流三相四線白紅藍為火線，黑色為零線。

六 維護與清洗

疏水器有時出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用較長時間后如發(fā)現(xiàn)疏水器溫度下降排水受阻可清洗梳水器或調(diào)整梳水器下方的排水閥，如開1/8能排出積水即可正常工作。

合格原料水經(jīng)過*使用后，蒸發(fā)器，預(yù)熱器，冷凝器傳熱表面可能形成水垢層，傳熱系數(shù)降低，蒸餾水產(chǎn)量下降。此時應(yīng)進行清洗。

倘如水垢主要成分為硫酸鹽，應(yīng)用1號溶液清洗， 倘如水垢主要成分為硫酸鹽和硅酸鹽，則先用1號溶液清洗，再用2號溶液清洗。經(jīng)過清洗后，都應(yīng)用3號中和液中和，后用離子水清洗約1小時。

各種溶液用泵送經(jīng)各設(shè)備循環(huán)清洗。