鋼渣球磨機

鋼渣球磨機介紹： 　　

    鋼渣球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型鋼渣球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入*倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 　　

    鋼渣球磨機廣泛應用于泥，硅酸鹽制品新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

鋼球磨煤機的主要技術參數

鋼渣球磨機的工藝流程：

    先粗碎，分離出大渣鋼；其后中細碎，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續(xù)的鋼渣粉加工中實現節(jié)能降耗、降低生產成本做準備，因為進入磨機的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機的能耗越低。細碎拋尾的渣進入干式磨機進行加工，根據后端用戶需要，采用一段或兩段工藝，較后*鋼渣粉或鋼渣微粉。

    注：一種鋼渣綜合利用的方法，將鋼渣予粉碎后，烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序。其優(yōu)點是鋼廠的鋼渣可以*全部有效的利用，沒有一點廢棄物，解決了現在鋼廠的鋼渣占有大量農田和土地，造成了很大環(huán)境污染的弊病，給社會帶來很 大的社會效益和經濟效益。就武鋼而言，此工藝處理完武鋼的全部鋼渣，總投資8１７４萬元，年利潤為３６３６．３８萬元。節(jié)約土地近千畝。

鋼渣球磨機結構特點：                                                                                  

    本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。

    注：根據物料及排礦方式，可選擇干式鋼渣球磨機和濕式格子型鋼渣球磨機。      

選鋼渣設備鋼渣處理設備全國互聯網銷售：。摘要:鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料.采用一套閉路循環(huán)生產工藝流程.分別經篩分.負壓球磨.干式磁選和風力分級等工序.獲得四種*放心和高附加值的產品.即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的放心廢鋼.用于煉鐵的高品位鐵精粉.用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料.真切做到了鋼渣*.透徹地解決了鋼渣對環(huán)境的污染.　　

鋼渣球磨機工作原理　　 　

    球磨機在加氣混凝土原料制備中較重要的設備就是球磨機，他用于石灰，石膏，砂，礦渣等物料的粉磨。物料只有經過粉磨并到要求細度后才能進行充分混合相互作用，才能使制品達到強度，粉磨是加氣混凝土生產中的重要程序，粉磨過程耗電量大，球磨機一般是加氣混凝土工廠中電機容量較大的設備。球磨機是由水平的簡體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，簡體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與簡體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段，根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機簡體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。 物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入*倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 　　筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入倉時候被鋼球擊碎，物料進入*倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體積也可之用鋼段。

鋼渣球磨機設備的安裝試機

　　球磨機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉。球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機*操作規(guī)程。

　?。ㄒ唬┛者\轉的連續(xù)運轉時間不少于12-24小時，運轉中發(fā)現問題應及時解決。

　　（二）空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

　　1、加入適當物料和1/3數量的鋼球（較大裝球量參看球磨機總圖）試運轉12-24小時。

　　2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。

　　3、根據球磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行步少于72小時的試運轉。

　?。ㄈ┥鲜鲐摵闪康脑黾雍驮囘\轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。

　?。ㄋ模┰囘\轉中冷卻、潤滑系統(tǒng)應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。

　　（五）裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。

      （六）試運轉工作要認真做好各項記錄。

 

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