混合攪拌配液罐介紹:
 

　　配料罐又名攪拌罐、配料桶、調配罐，為上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能;傳熱快、適應溫差較大、清洗方便等。應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態(tài)下，該設備較為實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。
 

　　混合攪拌配液罐主要技術及結構性能
 

　　1、容積:300L、500L、600L、1000L~10000L。
 

　　2、加熱方式:采用蒸汽或電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
 

　　3、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。
 

　　4、罐體:內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
 

　　5、上蓋:為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
 

　　6、內罐底結構:經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
 

　　7、夾套形式:全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到較佳升溫和降溫的目的。
 

　　8、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
 

　　9、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
 

　　10、攪拌裝置:頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
 

　　11、攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
 

　　12、設備配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
 

　　13、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。