現(xiàn)在人們對(duì)飲食的健康，口感都要求很高，因此微波殺菌烘干是*的一步，大棗一直深受人們的喜愛，隨著市場的流動(dòng)，干棗片，棗夾核桃等一直很。?

大棗烘干技術(shù)是一系列技術(shù)操作的綜合應(yīng)用。主要包括：

一、鮮棗的挑選分級(jí)：可結(jié)合采收一并進(jìn)行，先剔除干枝落葉，揀出風(fēng)落果、病蟲果、破頭果，然后按品種、大小、成熟度進(jìn)行分級(jí)。    

二、鮮棗的清洗：考慮到操作方便，成本較低等因素，可用自來水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農(nóng)藥殘留和部分有害微生物。

 三、拋光處理：可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗，使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無油漬感、無異味。                                           四、裝棗：每平方米烘盤裝棗量，因不同品種而異。一般為7.5公斤左右，裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當(dāng)增大裝棗量。                         五、升溫：紅棗烘干采用拋物線升溫技術(shù)。其干制過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥完成三個(gè)階段。技術(shù)關(guān)鍵是做好烘房內(nèi)的溫度和濕度的調(diào)控操作。                       六、出棗：棗烘干的程度可根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候狀況靈活掌握，如遇連續(xù)陰雨天氣，可將棗果一次烘至全干；但若天氣時(shí)晴時(shí)陰，可將棗果烘至七、八成干，然后抓緊晴朗天氣進(jìn)行晾曬。    

七、回軟暫存：對(duì)剛烘出的干棗，要立即進(jìn)行通風(fēng)散熱，時(shí)間約需2~3天，以防止果肉松軟，積溫發(fā)酵變酸。之后還要再經(jīng)過15~20天的堆放處理，使果肉內(nèi)外水分均衡，質(zhì)地柔軟，保證烘干棗的品質(zhì)。后對(duì)烘干棗成品進(jìn)行科學(xué)的分級(jí)、包裝和貯藏。

隧道式大棗烘干殺菌殺蟲卵微波設(shè)備的主要特點(diǎn)： 

一、干燥時(shí)間短，干燥溫度低、均勻，產(chǎn)品的色澤亮麗； 

二、選擇性加熱，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥； 

三、干燥脫水的水氣方向由內(nèi)到外。所以，微波干燥具有膨化作用，對(duì)后續(xù)的粉碎大有幫助； 

四、節(jié)能高效。微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率*，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30％。 

五、易于控制，工藝。與常規(guī)方法比較，設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的。提高產(chǎn)品質(zhì)量，帶來經(jīng)濟(jì)效益。 

六、通過微波干燥、殺菌處理的食品的保質(zhì)期可延長3~8倍，不破壞原有的營養(yǎng)成份、色澤、口感和天然風(fēng)味。與其它干燥、殺菌、解凍設(shè)備相比，可縮小占地面積、降低能耗30%~100%。而且不生產(chǎn)“三廢”污染。

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