1）、罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定，熱分布均勻，為保證更均勻傳遞和熱分布，在殺菌釜內(nèi)設(shè)置噴嘴，噴嘴將熱水呈扇形均勻噴出，熱水噴淋系統(tǒng)使每層托盤中的物料均能均勻受熱。

2）、升溫快，由于鍋內(nèi)只有少量的循環(huán)水，并采用高效率換熱器。所以，被殺菌食品升溫速度快，可以大限度地保留食品的風(fēng)味和色澤，能有效降低能源的消耗。

3）、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌。精確的壓力控制，0.005Mpa。殺菌過(guò)程中對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞變形。

4）、可選測(cè)量F值的功能。

5）、殺菌鍋可配置有測(cè)量F值的功能。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間溫度曲線、時(shí)間壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存和打印，以便于生產(chǎn)管理。

馬口鐵罐頭殺菌鍋節(jié)能環(huán)保設(shè)備特點(diǎn):

1、節(jié)約能源。在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

2、高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。

3、均一的水流交換方式，溫度均一，*

采用*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。

4、馬口鐵罐頭殺菌鍋節(jié)能環(huán)保殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)。神龍殺菌鍋整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。